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装修斗拱施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
木材:选用含水率≤12%的硬木(如樟子松、橡木),需提供出厂质检报告,木材表面无裂纹、虫蛀、节疤等缺陷。
石材:仿古青石板厚度≥30mm,抗压强度≥100MPa,表面平整度误差≤2mm/m。
金属构件:Q235B级碳钢连接件,表面热镀锌处理,锌层厚度≥85μm。
胶粘剂:环氧树脂胶黏剂(抗拉强度≥25MPa,耐温范围-30℃~80℃)。
涂料:古建筑专用木蜡油(固含量≥65%,耐候性≥500h)。
(二)机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查标准
精密锯床
MJ346
1台
切割误差≤0.5mm
雕刻机
ZB-1325
2台
雕刻精度±0.1mm
水准仪
DSZ2
1台
每公里往返误差≤1.5mm
全站仪
TS06
1台
测角精度2,测距精度2mm+2ppm
手持砂光机
GEX125AC
4台
转速12000r/min
(三)作业条件
基层处理:结构墙面平整度误差≤3mm/2m,垂直度误差≤4mm/2m,表面清理干净并涂刷界面剂。
测量放线:使用全站仪建立三维坐标控制网,弹出斗拱安装轴线、标高控制线及分档线。
安全防护:搭设满堂脚手架(立杆间距≤1.2m,横杆步距≤1.8m),脚手板铺设双层防火木板。
二、施工工艺
(一)斗拱加工制作(工厂预制)
木构件加工
采用CAD三维建模拆分构件,数控机床加工榫卯结构,榫头长度为榫眼深度的1.5倍,配合间隙0.2mm~0.3mm。
雕刻纹样按《营造法式》清式做法,昂嘴坡度1:3,拱瓣弧度半径R=50mm,斗耳高与斗平之比为4:6。
石材加工
斗座石采用数控仿形切割,表面做仿古剁斧处理,剁纹深度3mm~5mm,间距15mm~20mm。
石构件钻孔直径比螺栓直径大2mm,孔深比螺栓长度深10mm,孔内清理无粉尘。
(二)现场安装流程
1.测量定位
以±0.000标高为基准,使用水准仪测设斗拱底标高控制线,误差控制在±1mm内。
采用全站仪极坐标法定位斗拱安装轴线,每5m设置校核点,累计误差≤3mm。
2.基层加固
结构墙面钻孔植入M12膨胀螺栓,间距500mm×500mm梅花状布置,螺栓埋深≥10d(d为螺栓直径)。
安装50×80mm镀锌槽钢龙骨,与螺栓焊接固定,焊缝高度≥6mm,焊后涂刷防锈漆两道。
3.斗拱组装
(1)分件安装顺序:
斗座→坐斗→翘→昂→耍头→撑头木→正心枋→外拽枋→里拽枋
每安装3层进行一次水平及垂直度校正
(2)榫卯连接工艺:
采用“馒头榫”连接斗与拱,榫头直径为构件宽度的1/3,配合间隙0.2mm~0.3mm。
十字拱交汇处设置“暗销”,直径8mm,深入构件长度≥50mm,销孔涂抹环氧树脂胶。
4.校正固定
使用可调式支撑(调节精度±0.5mm)临时固定斗拱,待三维坐标复核无误后进行永久固定。
金属连接件与木构件接触部位垫3mm厚氯丁橡胶垫,防止电化学腐蚀。
(三)面层处理
打磨工序:
木构件表面依次用80目、120目、240目砂纸打磨,顺着木纹方向进行,表面粗糙度Ra≤6.3μm。
石材表面采用角磨机配金刚石磨片(目数50#→100#→200#)打磨,光泽度控制在30~40光泽单位。
涂饰工艺:
木构件涂刷木蜡油3道,第一道实干后(≥4h)用400目砂纸轻磨,第二、三道间隔≥8h,涂层干膜厚度≥80μm。
石材表面涂刷硅烷浸渍剂(渗透深度≥3mm),采用无气喷涂工艺,压力控制在15~20MPa。
三、质量标准
(一)主控项目
斗拱轴线偏差:≤2mm(单层),累计偏差≤5mm(全高)。
斗拱垂直度:≤3mm/层,全高垂直度≤10mm。
榫卯结合:接触面严密,用0.3mm塞尺检查,塞入深度≤20mm。
木材含水率:安装时现场检测≤15%,与环境湿度差≤3%。
(二)一般项目
项目
允许偏差
检查方法
斗拱间距
±5mm
钢卷尺(精度1mm)
拱高
±3mm
卡尺(精度0.02mm)
构件表面平整度
2mm/m
靠尺+塞尺
涂料附着力
≥2级
划格法(GB/T9286)
四、安全技术措施
高空作业防护
作业层搭设1.2m高防护栏杆,满挂密目安全网(网目密度≥2000目/100cm2)。
工人佩戴双钩安全带,安全带固定点承重能力≥15kN。
防火措施
施工现场配置ABC干粉灭火器(每50m2配置1具4kg灭火器),油漆库房设置防爆灯具。
焊接作业办理动火证,配备看火人及灭火器材,作业点下方10m范围内清理易燃物。
机械安全
机械设备设置漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)。
雕刻机、锯床等设备设置急停按钮,操作半径1.5m内无障碍物。
五、成品保护
安装完成的斗拱采用硬质塑料膜覆盖,膜厚≥0.15mm,接缝处用胶带密封。
严禁在斗拱构件上堆放材料,施工荷载不得超过0.5kN/m2。
涂料施工
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