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锥型水塔新建施工技术交底
一、工程概况
1.1结构形式
本工程为钢筋混凝土锥型水塔结构,设计高度35m,水箱容量500m3,塔身坡度1:0.05,采用倒锥壳式水箱(高度6.2m,底部直径12m,顶部直径8m),基础形式为钢筋混凝土筏板基础(直径18m,厚度1.5m)。
1.2主要技术参数
混凝土强度等级:基础C35/P8抗渗混凝土,塔身C30混凝土,水箱C40/P6抗渗混凝土
钢筋配置:基础受力钢筋HRB400EΦ25@150,塔身竖向钢筋HRB400EΦ20@200,环向钢筋HRB400EΦ16@150
抗震设防烈度:7度(0.15g),设计使用年限50年
抗风载等级:0.55kN/m2,基本风压0.45kN/m2
二、施工准备
2.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸,重点复核塔身斜率、水箱壳曲率半径、预埋件位置等关键参数
编制专项施工方案(含模板工程、脚手架工程、混凝土工程专项方案),并经专家论证
进行测量控制网布设,建立三级复核制度(施工队初测→项目部复测→监理验收)
2.2材料准备
钢筋:进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告,每60t为一批次进行抽样送检,检测合格后方可使用
水泥:采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥,进场需提供3d、28d强度报告,氯离子含量≤0.06%
模板:采用18mm厚酚醛覆膜多层板(周转次数≤6次),配套50×100mm方木(间距≤300mm)及Φ48×3.5mm钢管支撑体系
2.3机具准备
垂直运输:配置QTZ63塔吊(覆盖半径50m)、施工电梯(额定载重量2t)
混凝土施工:HBT60混凝土输送泵(水平输送距离300m)、Φ50/Φ70振动棒(配备备用电机)
测量仪器:全站仪(测角精度2,测距精度2mm+2ppm)、水准仪(精度±0.5mm/km)、铅垂仪(偏差≤1/20000)
三、主要施工流程
3.1基础施工
3.1.1土方开挖
采用反铲挖掘机分层开挖(每层深度≤2m),边坡坡度1:0.75,基底预留300mm人工清槽
基坑周边设置排水沟(宽300mm×深400mm)及集水井(800mm×800mm×1000mm),配置Φ100mm潜水泵排水
3.1.2钢筋工程
基础钢筋分两层布置,底层钢筋保护层厚度50mm(采用C35混凝土垫块,间距1m×1m)
钢筋连接:直径≥22mm采用直螺纹套筒连接(I级接头),接头错开率50%,套筒外露丝扣≤2P
预埋塔身插筋:采用Φ25定位钢筋固定,插筋伸入基础长度≥800mm,外露长度≥1200mm
3.1.3混凝土施工
浇筑方式:分两次浇筑(底板800mm+倒锥台700mm),间隔时间≥24h,设置水平施工缝(嵌入300mm宽止水钢板)
振捣工艺:采用Φ70振动棒(插点间距≤500mm),振捣至表面泛浆无气泡,每个插点振捣时间20-30s
养护措施:覆盖薄膜+阻燃棉被养护,养护期≥14d,每日测温2次(内外温差≤25℃)
3.2塔身施工
3.2.1模板工程
采用翻模施工工艺(3层模板循环周转,每层高度2.4m),模板组装前涂刷水性脱模剂(严禁使用废机油)
支撑体系:采用满堂脚手架(立杆间距≤1.2m×1.2m,步距≤1.5m),设置双向水平剪刀撑(每4m一道)及竖向剪刀撑(全高连续设置)
斜率控制:在模板内侧弹出斜率控制线,每500mm设置一道检查控制线,使用坡度尺实时校核
3.2.2钢筋绑扎
竖向钢筋采用电渣压力焊连接(接头错开距离≥35d,同一截面接头率≤25%)
环向钢筋安装时需先在竖向钢筋上标记间距控制线,采用绑扎搭接(搭接长度40d),两端及中间各设置一道绑扎点
预埋件固定:爬梯、检修平台等预埋件采用Φ12定位钢筋焊接固定,位置偏差控制在±10mm内
3.2.3混凝土浇筑
采用分段对称浇筑(每段弧长≤3m),混凝土坍落度控制在180±20mm,初凝时间≥6h
布料方式:使用串筒下料(自由落差≤2m),分层厚度≤500mm,振捣时振动棒应插入下层混凝土≥50mm
施工缝处理:水平施工缝需凿毛处理,清除浮浆后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料(厚度≥1.2mm)
3.3水箱施工
3.3.1支模体系
采用满堂脚手架+放射状型钢支撑体系,立杆间距加密至0.8m×0.8m,顶部设置可调顶托(伸出长度≤300mm)
模板拼装:按照设计曲率半径制作弧形模板,接缝处粘贴5mm厚海绵条,确保拼缝严密(缝隙≤2mm)
预压试验:模板安装完成后进行1.2倍设计荷载预压(采用沙袋均布堆放),持荷时间≥24h,沉降量≤3mm
3.3.2钢筋工程
水箱底板钢筋双向双层布置(Φ18@150),上下层钢筋间设置Φ12马凳筋(间距800mm×800mm)
锥壳钢筋:环向钢筋采用冷弯成型(弯曲半径≥15d),与径向钢筋交点全部绑扎,绑扎点梅花形布置
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