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防腐保温开工施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，特种作业人员（如焊工、架子工）须持有效证件。

进入施工现场必须佩戴安全帽、防化手套、防护眼镜及防滑工作鞋，接触腐蚀性材料时加穿耐酸碱防护服。

高空作业（2米及以上）必须系挂双钩安全带，搭设牢固的操作平台，严禁攀爬脚手架或临边作业。

作业前检查身体状态，禁止酒后、疲劳或带病上岗，连续作业时间不超过4小时。

夏季施工采取防暑降温措施，配备藿香正气水等药品；冬季施工注意防冻保暖，避免冻伤。

交叉作业时设置隔离区，下方严禁站人，必要时设专人监护。

禁止在密闭空间内长时间作业，每小时通风换气不少于2次，配备四合一气体检测仪。

作业人员必须熟悉应急撤离路线，掌握急救知识，现场配备急救箱及AED设备。

二、危险源识别与防控措施

化学危险品危害：防腐涂料、稀释剂等属于易燃品，需单独存放于防爆库房，远离火源。

中毒风险：溶剂挥发产生有毒气体（如苯、甲醛），作业时必须佩戴防毒面具，设置强制通风装置。

火灾爆炸隐患：动火作业前清理周边可燃物，办理动火许可证，配备干粉灭火器及消防沙。

机械伤害：使用打磨机、喷涂设备时，检查防护罩是否完好，禁止戴手套操作旋转部件。

触电风险：临时用电线路需穿管保护，设备接地电阻≤4Ω，严禁私拉乱接。

物体打击：材料堆放高度不超过1.5米，工具放入专用工具箱，严禁抛掷物料。

坍塌危险：脚手架搭设须由专业人员施工，验收合格后挂牌使用，荷载不超过270kg/㎡。

环境污染：施工废料（废涂料桶、保温边角料）分类存放，交由有资质单位处理，禁止随意丢弃。

三、安全操作规程

材料管理：

涂料、保温棉等材料进场时查验合格证及MSDS报告，不合格产品严禁使用。

稀释剂配比严格按说明书执行，混合后静置15分钟，待气泡消除后方可使用。

桶装材料开封后须密封保存，剩余材料标注名称及日期，防止混用。

设备操作：

喷涂机使用前检查管路密封性，压力不超过0.8MPa，作业时枪口禁止对人。

电加热设备设置温控器，温度不超过180℃，离开时切断电源。

脚手架移动时必须清空上面材料及人员，由4人同步推动，速度≤0.5m/s。

作业流程：

基层处理时，采用湿法打磨减少粉尘，打磨后清理表面油污、锈迹至露出金属光泽。

涂刷底漆前检测表面湿度≤8%，环境温度控制在5-35℃，雨天或大风天气停止作业。

保温层施工时，玻璃棉、岩棉等材料须佩戴防尘口罩，切割时洒水降尘。

四、应急处置与管理要求

发生化学灼伤时，立即用大量清水冲洗患处15分钟以上，严重者送医院救治。

火灾事故发生时，立即切断电源，使用灭火器初期扑救，同时拨打119，组织人员疏散。

触电事故现场，立即拉闸断电或用干燥木棒挑开电线，对伤者实施心肺复苏。

每日开工前召开“班前安全会”，强调当日风险点及防控措施，做好记录存档。

施工区域设置安全警示标识（如“必须佩戴防毒面具”“禁止烟火”），夜间悬挂红灯示警。

每周组织安全检查，重点排查脚手架、用电设备及消防设施，发现隐患立即整改。

建立应急小组，明确组长及成员职责，每月开展1次应急演练，提高处置能力。

五、环保与文明施工要求

施工现场设置洗车槽，车辆出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。

喷涂作业采取遮挡措施，避免涂料飞溅至周边设备或地面，完工后及时清理。

噪声设备（如空压机）设置隔音罩，作业时间控制在7:00-19:00，避免扰民。

保温材料切割在封闭车间进行，安装时避免碎渣掉落，完工后清理至指定废料区。

施工废水经沉淀池处理后排放，禁止将油漆、溶剂等倒入下水道。

作业人员统一着装，言行文明，不随地吐痰，保持现场整洁有序。

注：本交底一式两份，施工单位与作业班组各执一份，双方签字确认后生效。施工过程中须严格遵守以上规定，违反者将按安全管理制度处理。