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工厂堵漏施工方案

一、工程概况

1.1工程背景

本工程为[工厂名称]厂区堵漏施工项目，主要针对车间地面、墙体、设备基础及管道接口等部位的渗漏问题进行治理。厂区建成投用已8年，因长期受机械振动、介质腐蚀、温度变化及基础沉降等因素影响，部分区域出现不同程度渗漏，具体表现为：

车间A区：地面伸缩缝渗漏，雨季时渗水面积约50㎡，导致设备基础受潮；

车间B区：墙体与管道穿楼板部位渗漏，渗漏量约0.2L/min，影响下方仓储区域；

循环水管道：DN300碳钢管道接口处腐蚀渗漏，介质为常温循环水，压力0.4MPa；

设备基础：反应釜混凝土基础裂缝渗漏，裂缝宽度0.3-0.5mm，渗漏介质含少量油污。

1.2工程目标

渗漏治理：确保施工后所有目标区域渗漏点100%封堵，无明显渗水、湿润现象；

耐久性：地面及墙体堵漏工程质保期不低于5年，管道及设备基础质保期不低于3年；

安全性：施工期间不影响厂区正常生产，交叉作业区域实现“零事故”目标。

1.3工程范围

序号

渗漏部位

处理面积/长度

主要渗漏原因

治理方式

1

车间A区地面伸缩缝

80m

密封胶老化、基础沉降

切割清理+弹性密封胶封堵

2

车间B区墙体管道穿楼板

6处

管道振动导致缝隙扩大

灌浆+柔性防水包裹

3

循环水管道接口

4处

电化学腐蚀、密封垫片失效

带压堵漏+防腐加强

4

反应釜设备基础

2个

混凝土裂缝、介质渗透

低压注浆+碳纤维加固

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对厂区建筑结构图、设备基础图及管道布置图，明确渗漏点位置与结构关系；

现场勘查：使用红外渗漏检测仪、内窥镜等设备定位隐蔽渗漏点，标记裂缝走向及深度；

方案交底：编制《分部分项工程技术交底卡》，对施工班组进行“渗漏类型-材料选择-工艺参数”三级交底。

2.2材料准备

材料名称

规格型号

用途

用量

质量标准

聚氨酯注浆液

PU-300

混凝土裂缝注浆

500kg

初凝时间10-15min，抗压强度≥25MPa

弹性密封胶

MS-610

伸缩缝密封

120支

伸长率≥400%，耐温-40~120℃

碳纤维布

300g/㎡

设备基础加固

100㎡

抗拉强度≥3000MPa，弹性模量≥230GPa

带压堵漏胶棒

BD-500

管道接口带压封堵

50根

工作温度-50~200℃，耐介质水/油

环氧树脂灌浆料

EG-800

设备基础空洞填充

800kg

流动度≥300mm，28d抗压强度≥80MPa

2.3设备准备

设备名称

型号规格

数量

用途

检查要求

高压注浆机

H-600

2台

混凝土裂缝注浆

工作压力0-15MPa，无泄漏

液压切缝机

YQ-100

1台

地面伸缩缝切割

切割深度0-50mm，刀片完好

带压堵漏工具组

DYF-III

1套

管道接口封堵

包含注胶枪、夹具、密封胶棒

红外测温仪

ST-60

1台

设备表面温度监测

测量范围-50~300℃，精度±0.5℃

2.4现场准备

作业区域隔离：采用2m高彩钢板围挡划分施工区，设置“禁止通行”“当心绊倒”等安全标识；

临时水电布置：从厂区二级配电箱接设380V/220V临时电缆，安装漏电保护器（动作电流≤30mA）；

材料存储：设置防雨、通风仓库，聚氨酯注浆液等易燃材料单独存放，与火源保持5m以上距离。

三、主要施工方法

3.1车间地面伸缩缝堵漏施工

3.1.1施工流程

切割清理→基层处理→涂刷底涂→弹性密封胶填充→表面防护

3.1.2关键工艺

切割清理：使用液压切缝机沿伸缩缝两侧各50mm切割深度30mm的V型槽，清除槽内老化密封胶及杂物，用高压水枪（压力8MPa）冲洗后晾干；

弹性密封胶填充：采用双组分MS密封胶（A:B=1:1），使用胶枪连续填充至略高于地面2mm，用刮板压实并修整成圆弧状，确保与基层无气泡；

表面防护：待密封胶固化24h后，涂刷1.2mm厚聚脲防水层，沿缝向铺设50mm宽涤纶布增强层，防水层干燥后覆盖耐磨环氧树脂地坪漆。

3.2管道穿楼板部位堵漏施工

3.2.1施工流程

缝隙定位→钻孔埋管→低压注浆→柔性包裹→防水保护层

3.2.2关键工艺

钻孔埋管：沿管道周边30mm处钻4个Φ14mm注浆孔，孔深至楼板基层，植入Φ10mm注浆针头，针头间距150mm；

低压注浆：采用环氧树脂注浆液（配比E-44:固化剂=3:1），注浆压力控制在0.3-0.5MPa，当相邻针头出浆后关闭阀门，持压5min后卸压；

柔性包裹：注浆完成72h后，拆除针头，管道表面缠绕3层丁基橡胶防水胶带，外层包裹2mm厚不锈钢波纹管，波纹管与楼板间隙用防火岩棉填充。

3.3带压管道接口堵漏施工

3.3.1施工流程

表面预处理→夹具安装→胶棒填充→固化修整→防腐加强

3.3.2关键工艺

夹具安装：根据管道直径定制两半式钢制夹