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铝膜外墙施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

组织技术团队进行图纸会审，重点核对建筑结构尺寸与设计图纸的偏差，特别是轴线、标高及预埋件位置。对偏差超过±10mm的部位，需及时出具整改方案并经设计单位确认。根据施工图纸和现场实际情况，完成BIM模型搭建，进行虚拟施工推演，优化工序衔接。编制详细的技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、技术参数和质量标准，确保施工人员全面掌握施工要点。

（二）材料准备

铝合金型材：采用3000、5000等系列的铝合金板材，其材质应符合相关标准要求。型材表面需进行防腐处理，涂层采用氟碳树脂涂层，氟碳涂层PVDF树脂含量应符合规定。型材截料长度尺寸允许偏差±1.0mm，端头斜度允许偏差＜15′，截料端不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

铝板：建筑幕墙用铝板上、下铝板的最小厚度不小于0.50mm，总厚度应不小于4mm。常见的铝板厚度有3mm、4mm，也可根据设计要求生产5mm、6mm的铝板。常规长度有1220mm、1250mm、1500mm，宽度是2400mm，特殊规格可按照要求定造。铝板表面应平整、无划痕、无变形，颜色均匀一致。

密封材料：密封胶应选用符合标准的硅酮结构密封胶，其性能应满足设计和规范要求。密封胶必须在有效期内使用，严禁使用过期产品。

其他材料：连接件、螺栓、焊条等材料应具有产品合格证和性能检测报告，其规格、型号应符合设计要求。

（三）机具准备

施工所需的设备、机具应能保证加工和安装的精度要求，如切割设备、钻孔设备、焊接设备、吊装设备、测量仪器等。所有的量具要能达到测量的精度，定期进行检查和计量认证，确保测量数据的准确性。

（四）现场准备

清理施工现场，平整场地，搭建临时设施，如材料仓库、加工车间、办公室等。加工车间应具有良好的清洁条件，以保证幕墙构件的加工质量。安装临时水电线路，确保施工用水用电的正常供应。对施工现场的安全设施进行检查和完善，设置安全警示标志。

二、施工流程

（一）测量放线

根据建筑轴线和标高控制点，在结构上弹出幕墙安装的基准线。使用全站仪、水准仪等精密测量仪器，精确测量各控制点的位置和标高，确保测量精度符合要求。测量放线应反复校核，避免出现累积误差。

（二）结构及预埋件检查

对建筑结构的平整度、垂直度进行检查，确认其偏差是否在允许范围内。检查预埋件的位置、数量、规格和锚固强度，对不符合要求的预埋件应进行处理或补埋。预埋件的位置偏差应控制在±10mm以内，平面高程偏差应控制在±5mm以内。

（三）连接件的安装

根据测量放线的结果，在预埋件上安装连接件。连接件的安装应牢固可靠，采用全螺栓连接，严禁在工地大面积烧焊，以防止破坏钢件防腐蚀面层和产生应力集中。连接件的位置允许偏差±2mm，垂直度允许偏差±1mm。

（四）钢龙骨安装

钢龙骨安装应从下往上进行，先安装主龙骨，再安装次龙骨。主龙骨与连接件之间采用螺栓连接，次龙骨与主龙骨之间也采用螺栓连接。龙骨安装应保证其垂直度和水平度，垂直度偏差应≤2mm/2m，水平度偏差应≤1mm/2m。龙骨安装完成后，应进行全面检查，确保其安装质量符合要求。

（五）铝板加工制作

铝板加工制作应在加工车间内进行。加工前应对铝料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工。对照加工图检查各加工尺寸，确认正确后方可加工作业。铝板的切割、折弯、钻孔等加工工序应符合技术要求，加工后的铝板应进行表面处理，去除毛刺和油污。

（六）铝板安装

铝板安装采用挂接开放式安装构造体系，铝板四周处于活动状态，以消除铝板在热胀冷缩下所产生的应力。安装时，先将铝板通过角码与龙骨连接，调整铝板的位置和垂直度，确保铝板表面平整、接缝均匀。铝板安装的平整度偏差需≤2mm/2m，接缝高低差≤0.3mm，颜色均匀度ΔE≤1.5。可视部位采用开放式不打胶，以保证整体立面效果。

（七）密封处理

对于需要密封的部位，如铝板之间的缝隙、铝板与结构之间的缝隙等，应采用硅酮结构密封胶进行密封处理。密封胶应均匀饱满，无气泡、无流淌，表面平整光滑。密封胶施工前，应清理缝隙内的灰尘和杂物，并在缝隙两侧粘贴美纹纸，以保证密封胶的施工质量。

（八）清洁收尾

铝板安装完成后，应及时清理施工现场，去除铝板表面的保护胶纸和污渍。对铝板幕墙进行全面检查，对不合格的部位进行整改。清理临时设施，恢复施工现场的原貌。

三、技术标准

（一）材料技术标准

铝合金型材的力学性能、化学成分应符合相关标准要求，表面处理应符合设计规定。

铝板的厚度、尺寸偏差、表面质量等应符合相关标准要求，氟碳涂层的性能应符合规定。

密封胶的物理性能、力学性能应符合相关标准要求，其与基材的粘结性能应进行试验验证。

其他材料的性能应符合相关标准和设计要求。

（二）施工技术标准

测量放线的精度应符合《工程测量规范》的要求，轴线偏差应≤3mm，标高偏差应≤