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扬声器号筒擀制工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：扬声器号筒擀制工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于扬声器号筒擀制工岗位的日常操作，旨在确保工作人员在生产过程中的人身安全和健康，提高工作效率，降低事故发生率。通过规范操作流程，提高员工安全意识，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于长期接触噪声的工作环境，还需佩戴耳塞或耳罩。

2.设备检查：在开始工作前，必须对擀制设备进行检查，确保其处于良好状态。检查内容包括设备外观是否有损坏、电气线路是否完好、传动部件是否润滑、安全防护装置是否有效等。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、干燥，通风良好，避免潮湿和积尘。操作区域应设有醒目的安全警示标志，确保操作人员能够及时了解并遵守安全规定。

4.工具准备：准备好擀制过程中所需的工具，如擀制模具、量具、扳手、螺丝刀等，并确保这些工具完好无损。

5.材料准备：根据生产需求，提前准备好所需的原材料，并确保材料质量符合标准。

6.个人准备：操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能，保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

7.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保空气质量、温度、湿度等符合国家职业卫生标准。

8.安全培训：新员工或转岗员工在上岗前必须接受安全培训，了解本岗位的安全操作规程和应急预案。

9.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备安全可靠运行。

10.应急准备：制定应急预案，确保在发生意外情况时，能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.检查设备：启动设备前，先检查设备是否正常，包括电源、传动系统、润滑系统等，确保无异常。

2.安装模具：根据生产要求，正确安装擀制模具，确保模具固定牢固，位置准确。

3.调整设备：根据产品规格调整擀制设备的速度、压力等参数，确保设备运行稳定。

4.加载材料：将原材料放置在设备进料口，注意不要超量，以免影响产品质量。

5.启动设备：缓慢启动设备，观察材料在擀制过程中的流动情况，确保材料均匀分布。

6.监控过程：在操作过程中，密切观察设备运行状态和产品质量，发现异常立即停机检查。

7.调整参数：根据监控情况，适时调整设备参数，确保产品质量稳定。

8.收集产品：在材料擀制完成后，将产品从设备出口处取出，注意避免产品损坏。

9.清理设备：操作完成后，关闭设备，清理设备上的残留物，进行日常维护。

10.检查产品：对收集的产品进行检查，确保产品符合质量标准。

11.记录数据：将操作过程中的参数、产品数量、质量等信息记录在案，便于后续分析和改进。

12.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

13.停机检查：操作结束后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

14.清理工作场所：清理操作区域，保持工作场所整洁，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统顺畅，无明显的卡滞或异常磨损。

-电气系统无短路、漏电现象，安全保护装置正常工作。

-润滑系统正常，润滑油脂充足，无干涸或泄漏。

-操作面板指示灯显示正常，各项参数设置准确。

-工作台面清洁，无残留材料或油污。

-周围环境整洁，无积尘，通风良好。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

-电气系统出现异常，如短路、漏电，需立即停机检查。

-润滑系统出现问题，如油量不足、油质变差或泄漏，需补充或更换润滑油。

-操作面板指示灯异常闪烁或无显示，可能存在电路故障。

-工作台面材料堆积过多或分布不均，可能影响擀制效果。

-通风不良，导致工作场所空气质量下降，可能存在安全隐患。

-设备出现泄漏，如冷却液、液压油等，需立即停止使用并处理泄漏。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，采取必要的安全措施，并通知维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行生产操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-首次启动设备前，进行空载运行测试，检查设备是否运行平稳，无异常震动和噪音。

-定期进行负载测试，模拟实际生产条件，检查设备的稳定性和生产效率。

-对产品的尺寸、形状和表面质量进行检测，确保符合设计要求。

-使用噪音计检测设备运行时的噪音水平，确保不超过规定的安全标准。

-对设备的温度、压力等关键参数进行监测，确保在正常工作范围内。

2.调整程序：

-发现设备运行不