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渔场钢管架平台施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
施工前需组织技术人员熟悉设计图纸,明确平台结构形式(满堂架/双排架)、搭设高度(≤15m)、跨度(≤6m)及荷载要求(静载≤2kN/㎡,活载≤1.5kN/㎡)。
编制专项施工方案,包含计算书(立杆稳定性、横杆强度、地基承载力等),并经监理单位审批。
对作业人员进行岗前培训,重点讲解搭设工艺、质量标准及应急处置措施。
(二)现场准备
场地平整:清除施工区域淤泥、杂物,采用级配砂石回填(厚度≥300mm)并碾压密实,压实系数≥0.93。
测量放线:使用全站仪定位轴线,按立杆间距(纵向1.5m、横向1.2m)放出立杆点位,设置排水沟(沟宽300mm、深200mm)。
临水临电:布置临时配电箱(距作业区≤50m),配备2台潜水泵(扬程≥10m)用于排水。
二、材料要求
(一)钢管
材质:Q235B高频焊接钢管,外径48mm,壁厚3.6mm(允许偏差±0.5mm),长度4-6m为主。
外观:表面无裂纹、凹陷、弯曲,锈蚀深度≤0.5mm,端面平整。
验收:每批钢管需提供出厂合格证,抽样进行力学性能检测(抗拉强度≥375MPa)。
(二)扣件
类型:直角扣件、旋转扣件、对接扣件,采用可锻铸铁(KT33-8)材质。
性能:抗滑承载力≥7.0kN,螺栓拧紧扭矩40-65N·m,活动部位灵活转动。
(三)脚手板
规格:木脚手板(厚50mm、宽200mm,松木材质)或钢脚手板(厚2mm,防滑孔直径12mm,间距50mm)。
要求:木脚手板无劈裂,钢脚手板两端设防滑挡板(高50mm)。
(四)其他材料
底座:可调节底座(调节范围0-300mm),钢板厚度≥6mm。
安全网:密目式安全网(网目密度≥2000目/100c㎡),阻燃性能达标。
三、搭设流程
(一)基础施工
浇筑C20混凝土垫层(厚100mm),每10m设置伸缩缝,嵌入10mm厚泡沫板。
放置底座:按放线位置摆放底座,调节丝杆使顶面标高误差≤10mm。
(二)立杆搭设
起步立杆:立杆底部设置扫地杆(距底座200mm),纵横方向连续设置。
立杆接长:采用对接扣件连接,相邻立杆接头错开≥500mm,同步内接头率≤50%。
垂直度控制:每搭设3层用线坠校正,偏差≤H/2000(H为搭设高度),且≤100mm。
(三)横杆与剪刀撑
横杆搭设:纵向横杆间距1.8m,横向横杆间距1.2m,与立杆满扣连接,伸出扣件长度≥100mm。
剪刀撑:
外侧立面连续设置,与地面夹角45°-60°,每道宽度≥4跨。
采用旋转扣件与立杆连接,间距≤15m设置横向斜撑。
(四)脚手板铺设
脚手板满铺,搭接长度≥200mm,搭接处用12#铁丝绑扎牢固。
作业层设挡脚板(高180mm)和护身栏杆(两道,高600mm、1200mm)。
(五)验收层搭设
每搭设3层(≤6m)设置验收层,安装水平安全网(每隔10m设一道),网绳连接牢固无漏挂。
四、质量控制
(一)过程控制
扣件扭矩:使用扭矩扳手检查,直角扣件≥40N·m,对接扣件≥50N·m,合格率≥95%。
立杆间距:用钢卷尺检测,偏差≤±50mm,跨距偏差≤±100mm。
脚手板铺设:间隙≤50mm,探头板长度≤150mm,严禁出现空头板。
(二)关键节点
立杆基础:定期观测沉降(每周1次),沉降量≤10mm。
节点连接:扣件数量齐全,不允许用铁丝代替扣件,每个节点扣件≥2个。
架体稳定:在顶层及中间层设置连墙件(与渔场原有混凝土柱连接,间距≤6m)。
五、安全措施
(一)人员防护
个人防护:作业人员佩戴安全帽、安全带(高挂低用)、防滑鞋,严禁酒后作业。
登高设施:设置之字形斜道(坡度1:3),脚手板上钉防滑条(间距300mm)。
(二)作业安全
搭设顺序:自下而上、逐层搭设,严禁上下同时作业,风力≥6级时停止施工。
材料运输:使用物料提升机(限载500kg),严禁抛投钢管,堆料荷载≤1.5kN/㎡。
(三)应急管理
配备急救箱(含止血带、绷带等),设置安全警示区(半径5m),夜间悬挂红灯示警。
制定坍塌应急预案,每月组织1次演练,配备2台液压千斤顶用于架体加固。
六、验收标准
(一)分项验收
基础验收:垫层强度≥15MPa,平整度≤10mm/2m,排水坡度≥2%。
架体验收:
立杆垂直度:全高≤150mm。
横杆间距:±20mm。
脚手板铺设:覆盖率100%。
(二)荷载试验
静载试验:在平台中心区域堆放沙袋(荷载1.2倍设计值),持荷1h,沉降量≤10mm且无塑性变形。
验收文件:包含材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录及荷载试验记录,由施工、监理、建设单位三方签字确认。
(三)使用维护
定期检查:每周检查扣件扭矩、立杆沉降,遇暴雨后增加检查频次。
限载标识:平台入口处悬挂限载牌(限载3kN/㎡,人数≤10人),严
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