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水性环氧树脂地坪施工技术方案

一、工程概况与设计说明

本工程为[此处可简述项目名称或区域，如“某厂房车间”]水性环氧树脂地坪施工项目。根据设计要求及现场实际情况，本地坪系统旨在提供一个平整、耐磨、防尘、易清洁且具备一定防腐性能的作业表面。设计地坪厚度及结构层次将根据具体使用需求（如荷载、交通量、防腐要求等）确定，通常采用底漆、中涂（如有）、面漆的复合涂层体系。水性环氧树脂地坪以其环保、无溶剂、低VOC排放的特性，特别适用于对环境要求较高的场所。

二、材料准备与技术要求

2.1主要材料选用

本工程选用高品质水性环氧树脂地坪材料，其主要组分为：

1.水性环氧底漆：选用与基层附着力强、渗透性好的水性环氧底漆，用于封闭基层孔隙，增强基层与后续涂层的粘结力。

2.水性环氧中涂砂浆/腻子（如设计有此层）：根据设计厚度和承载要求，选用添加石英砂或石英粉的水性环氧中涂材料，用于找平、增厚及提高地坪的整体强度。

3.水性环氧面漆：选用具有良好耐磨性、耐候性、光泽度及易清洁性的水性环氧面漆，颜色根据设计要求确定。

4.配套材料：包括水性环氧固化剂、专用稀释剂（如必要，应选用水或厂家推荐的专用稀释剂）、石英砂、石英粉等骨料（用于中涂）。

2.2材料技术指标

所有进场材料必须具有出厂合格证、检测报告，并符合国家及行业相关标准。材料进场后应妥善储存，避免阳光直射、冰冻及高温，确保在保质期内使用。使用前需核对材料名称、型号、生产日期，并进行抽样检查，确保无沉淀、无分层、无异味。

三、施工准备

3.1施工队伍组织与培训

组织具有丰富水性环氧树脂地坪施工经验的专业队伍，施工前进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉本方案要求、材料特性、施工工艺及质量标准。

3.2主要施工设备与工具

准备并检查以下设备与工具，确保其性能良好：

地面处理设备：研磨机（配备不同目数磨片）、铣刨机（如基层有旧涂层或严重起砂）、吸尘器、角磨机（配钢丝刷、砂轮片）。

涂装设备：无气喷涂机（或滚涂、刮涂工具）、搅拌器（电动）、锯齿镘刀、消泡滚筒、羊毛滚筒、漆刷、美纹纸胶带等。

辅助工具：电子秤（用于精确配比）、搅拌桶、抹布、铲刀、扫帚、水桶等。

检测工具：湿度计、平整度靠尺、测厚仪等。

3.3基层处理要求

基层处理是确保地坪施工质量的关键环节，必须严格按照以下标准执行：

1.平整度：基层表面应平整，用2米靠尺检查，间隙应符合设计及规范要求。

2.强度：基层混凝土表面强度不低于C25，表面硬度（回弹值）应满足设计要求。

3.清洁度：彻底清除基层表面的灰尘、油污、浮浆、旧涂层、杂物等。油污可用专用清洗剂处理，松散浮浆需打磨清除。

4.干燥度：基层含水率应≤8%。可采用湿度计或薄膜覆盖法进行检测。

5.酸碱度：基层pH值应在6-8之间。

6.裂缝与缺陷：对基层表面的裂缝、孔洞、起砂等缺陷，应先进行修补处理。较宽裂缝需切开V型槽后用环氧砂浆填充，小的孔洞和麻面可用环氧腻子修补。

7.打磨与吸尘：基层表面需进行整体研磨处理，以去除表面浮浆，增加表面粗糙度，提高附着力。研磨后必须用吸尘器彻底吸净灰尘。

3.4施工环境要求

温度：施工环境温度宜在5℃-35℃之间。低于5℃时，水性材料固化速度会显著减慢，甚至影响固化；高于35℃时，材料易失水过快，影响流平性和附着力。

湿度：相对空气湿度应≤85%。高湿度环境易导致涂层表面失光、发白、附着力下降。

通风：保持良好的通风条件，以利于水分蒸发和涂层固化。

洁净度：施工区域应相对封闭，避免交叉作业带来的灰尘污染。施工前应清理干净，必要时设置防尘措施。

四、施工工艺流程及操作要点

4.1施工总流程

基层处理验收合格→涂刷水性环氧底漆→（养护）→刮涂水性环氧中涂砂浆/腻子（如有）→（养护、打磨、吸尘）→刮涂水性环氧腻子（如有，用于精细找平）→（养护、打磨、吸尘）→涂刷水性环氧面漆（第一道）→（养护）→涂刷水性环氧面漆（第二道，如设计要求）→（养护）→竣工验收。

4.2各工序操作要点

4.2.1水性环氧底漆施工

1.材料配比：严格按照产品说明书要求，精确称量水性环氧底漆A组分和固化剂B组分，倒入干净的搅拌桶中。

2.搅拌混合：使用电动搅拌器（转速适中）充分搅拌均匀，搅拌时间通常为2-3分钟，确保A、B组分完全融合。搅拌时应注意桶底和桶壁，避免混合不均。

3.熟化与稀释：部分产品可能需要熟化时间，按说明书执行。如粘度较高影响施工，可加入适量（通常不超过10%）厂家推荐的专用稀释剂或洁净水进行稀释，并再次搅拌均匀。

4.涂布施工：采用滚涂或刮涂方式均匀涂布。滚涂时选用合适的滚筒，确保涂层均匀，无漏涂、无堆积。对于边角、地漏、设备基础等部位，应先用漆刷进行预涂，