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靠墙卡座设计施工方案

一、工程概况

本工程为室内靠墙卡座定制施工项目，涉及客厅、餐厅、书房等空间的靠墙卡座系统建设。施工范围包括测量放线、基层处理、框架搭建、饰面安装、收纳系统集成及五金配件安装等全流程作业。工程采用环保E0级多层实木板作为主要基材，配套实木封边条及水性环保漆，确保甲醛释放量≤0.1mg/m3，符合GB50325-2020《民用建筑工程室内环境污染控制标准》要求。

二、设计参数与材料清单

（一）基础设计参数

项目

技术参数

备注

卡座高度

450-500mm

座面距地面高度

坐深

400-450mm

含软包厚度

靠背高度

850-1050mm

从座面计算

台面宽度

350-600mm

含挡板宽度

储物空间

≥300L/m

标准单元配置

承重能力

≥150kg/㎡

均匀分布荷载

（二）主要材料清单

结构材料

多层实木板：18mm厚E0级，含水率8-12%

实木方材：50×50mm樟子松，经过脱脂烘干处理

轻钢龙骨：50×30×0.6mm，Q235材质

阻燃夹板：9mm厚，B1级防火等级

饰面材料

实木贴皮：0.6mm厚白橡木皮，纹理顺直

PVC封边条：2mm厚，同色配套

布艺软包：亚麻棉混纺面料，克重≥380g/㎡

人造石台面：12mm厚亚克力复合板，耐污等级≥4级

辅材

水性木器漆：哑光清漆，VOC含量≤100g/L

环保胶黏剂：E0级木工胶，甲醛释放量≤0.05mg/m3

五金件：DTC液压铰链（使用寿命≥5万次）、三节静音滑轨（承重30kg）

三、施工准备

（一）技术准备

现场复核尺寸，使用激光投线仪进行三维坐标定位，误差控制在±2mm以内

绘制深化设计图纸，包含：

平面布置图（1:50比例）

立面索引图（1:50比例）

节点详图（1:10比例）：包含靠墙节点、转角节点、台面收口节点等

材料排版图：优化木纹方向及接缝位置

（二）现场准备

作业面清理：

铲除墙面浮灰、油污，修补孔洞凹陷

地面铺设3mm厚EVA防护垫，防止材料划伤

设置材料堆放区（温度15-28℃，湿度40-60%）

工具配置：

测量工具：激光测距仪（精度±1mm）、数显角度尺、靠尺（2m）

切割工具：精密推台锯（误差≤0.5mm）、曲线锯、角磨机（带防尘罩）

装配工具：气钉枪（16/25/30mm三种钉型）、电钻（扭矩可调）、木工工作台

四、施工工艺流程

（一）基层处理工程（1-2工作日）

墙面处理

用2m靠尺检查墙面平整度，误差超过5mm处采用石膏腻子找平

涂刷界面剂：使用环保型墙固，涂刷均匀无漏刷

安装防潮层：在卫生间相邻墙面涂刷JS防水涂料，高度≥300mm

定位放线

弹出地面基准线，使用墨斗弹出十字控制线

墙面弹出50cm标高线及卡座轮廓线

用冲击钻钻孔（直径8mm，深度50mm），植入塑料膨胀管，间距≤600mm

（二）框架结构施工（3-4工作日）

基础框架搭建

安装地龙骨：50×30mm实木方，用M8膨胀螺栓固定，间距400mm

立挺安装：50×50mm木方，与地龙骨成90°直角连接，使用L型铁件加固

横撑安装：30×40mm木方，间距≤400mm，形成井字形框架

转角处增设斜撑，采用45°斜接工艺，增强结构稳定性

轻钢龙骨隔墙

天地龙骨固定：采用膨胀螺栓间距600mm，与主体结构连接

竖龙骨安装：间距400mm，与天地龙骨采用自攻螺丝（ST4.2×16）固定

穿龙骨设置：高度方向每1200mm设置一道，增强整体刚度

（三）储物系统施工（2-3工作日）

柜体框架

侧板安装：18mm多层实木板，采用三合一连接件与框架固定

层板配置：活动层板间距可调，标准间距300mm

抽屉框架：18mm板材，采用榫卯结构+木胶结合，抽屉内空尺寸≥400×350×150mm

门体制作

柜门尺寸：宽度≤500mm，高度≤1200mm，防止变形

门芯板：采用3mm厚多层板，四周5mm实木封边

合页安装：距门上下端150mm处各设一个，中间间距≤500mm

（四）饰面工程（4-5工作日）

木作饰面

贴皮工艺：使用水性胶黏剂，在60℃恒温环境下加压贴合

封边处理：机械封边后手工修边，圆弧半径R1.5mm

接缝处理：木纹对接偏差≤0.5mm，缝隙宽度≤0.2mm

软包制作

海绵切割：高密度海绵（40-45D），误差≤1mm

布艺裁剪：预留15mm包边宽度，经纬线保持垂直

扪皮工艺：采用蚊钉固定，钉距≤20mm，钉眼直径≤1mm

台面安装

基层处理：18mm多层板打底，表面平整度误差≤2mm/2m

台面拼接：使用专用亚克力胶，接缝处打磨至R0.5mm圆弧

台下盆安装：采用金属支架固定，承重≥25kg

（五）涂装工程（3-4工作日）

漆前处理

砂纸打磨：依次使用180#、320#、400#砂纸顺木纹方向打磨

除尘处理：使用粘尘布+工业吸尘器双重清洁

底漆涂刷：第