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- 2026-01-11 发布于江西
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磨具造型施工技术交底
一、施工工艺
(一)施工准备
材料准备
型砂:选用石英砂,其SiO?含量≥90%,粒度分布为40-70目,含泥量≤3%。根据铸件材质不同,铸铁件选用湿压强度≥0.15MPa的粘土砂,铸钢件选用湿压强度≥0.20MPa的水玻璃砂。
粘结剂:粘土砂采用钠基膨润土,加入量为砂重的8-12%;水玻璃砂采用模数2.4-2.8的钠水玻璃,加入量为砂重的4-6%。
附加物:煤粉(铸铁件)加入量3-5%,木屑(大件)加入量0.5-1%,以改善透气性和退让性。
工具:造型平板、砂箱(按铸件尺寸+200mm确定砂箱高度)、模样、刮板、舂砂锤(气动或手动)、通气针(直径3-8mm)、起模针、修型工具(压勺、秋叶、砂勾等)。
场地准备
造型区域需硬化处理,平整度误差≤5mm/2m,设置排水沟和集砂坑。
砂处理系统:配备混砂机(效率≥5t/h)、砂温调节器(控制砂温25-35℃)、筛分设备(10目筛网)。
安全设施:配置通风设备(风量≥3次/h)、防尘口罩(N95级)、安全帽、防护眼镜。
(二)造型工艺流程
模样检查
尺寸偏差:与图纸对比,关键部位误差≤±0.5mm,非关键部位≤±1mm。
表面质量:无裂纹、毛刺,起模斜度符合要求(木模1-3°,金属模0.5-2°)。
砂箱放置
砂箱定位:采用定位销或划线法,偏差≤2mm。
涂刷分型剂:水基石墨涂料(铸铁)或机油(小模样),厚度≤0.1mm。
型砂制备
混砂时间:粘土砂5-8分钟,水玻璃砂3-5分钟。
性能检测:每批砂检测湿压强度(≥0.15MPa)、透气性(≥80)、紧实率(45-55%)。
舂砂操作
手工舂砂:先填砂至模样1/3高度,用手锤轻舂,再分层加砂至砂箱满,每层厚度100-150mm,边角处重点舂实。
机器舂砂:震击式(频率25-30Hz,振幅5-10mm),压实比压0.2-0.5MPa,砂箱四角需辅助手工补舂。
起模操作
松动模样:均匀敲击起模针,使模样与砂型间隙≥0.5mm。
起模速度:手动起模≤50mm/s,机械起模≤100mm/s,保持垂直平稳。
修型工序
修补缺陷:用同配比型砂填补掉砂、塌角,压实密度≥原砂型的90%。
开设浇冒口:按工艺图尺寸,浇口杯直径≥80mm,直浇道直径≥20mm,横浇道截面积是内浇道的1.5-2倍。
通气处理:用通气针从砂型表面扎入,深度至模样10-20mm,间距100-200mm,孔径3-5mm。
合箱作业
砂型定位:采用定位销或导向槽,错箱误差≤1mm。
锁箱固定:使用箱卡或螺栓,每个砂箱至少2处固定,间距≤500mm。
二、操作要点
(一)关键工序控制
砂型紧实度
检测方法:用硬度计测量,表面硬度≥65(A计),深20mm处≥60。
调整措施:紧实度不足时,增加舂砂次数或调整机器压力。
起模工艺
复杂模样:采用分块起模,先起次要部分,后起主要部分,起模后立即用支撑固定砂型。
深腔造型:使用吊砂或活块,吊砂高度超过300mm时需设拉筋加固。
浇注系统设置
铸铁件:底注或阶梯式浇注,内浇道速度0.8-1.2m/s。
铸钢件:顶注或阶梯式,内浇道速度1.5-2.0m/s,设置集渣包(容积≥浇注重量5%)。
(二)常见问题处理
砂型塌陷
原因:紧实度不足、模样倾斜、砂箱刚度不够。
对策:局部补砂后重新舂实,严重时返工,更换变形砂箱。
气孔缺陷
预防:增加通气孔(直径5mm,间距150mm),控制型砂水分(4-6%),避免舂砂过紧。
粘砂问题
措施:铸件表面涂刷涂料(厚度0.2-0.3mm),控制浇注温度(铸铁1300-1400℃,铸钢1500-1550℃)。
三、质量控制
(一)检验标准
砂型尺寸
长度/宽度:误差≤±1mm/m,总误差≤±3mm。
型腔表面粗糙度:Ra≤12.5μm。
砂型强度
湿态:≥0.15MPa(24h内),干态(水玻璃砂)≥1.5MPa。
抗折强度:≥0.05MPa。
透气性
标准试样:≥80(粘土砂),≥60(水玻璃砂)。
(二)检验方法
首件检验
每个班次首件进行全尺寸检测,使用三坐标测量仪(关键尺寸)和卡尺(一般尺寸)。
巡检制度
每小时检查砂型表面质量,重点关注:
是否有裂纹(长度≤5mm为合格)
型腔变形(偏差≤1mm)
浇冒口尺寸(误差≤±2mm)
记录要求
填写《造型工序质量记录表》,内容包括:日期、班次、砂型编号、检测项目、数据、检验员签字。
四、安全措施
(一)人员防护
个人防护
必须佩戴:安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋。
禁止行为:不戴防护用品操作,酒后上岗,在砂箱上站立。
设备操作
混砂机:开机前检查防护罩,严禁伸手入内,停机后清理残留砂。
起吊设备:砂箱重量超过1t时必须使用双吊点,吊具定期检查(每月1次)。
(二)作业安全
防火防爆
水玻璃砂造型区严禁明火,配备ABC干粉灭火器(每
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