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公司电子玻璃制品研磨抛光工岗位安全操作规程

文件名称：公司电子玻璃制品研磨抛光工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子玻璃制品研磨抛光工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，确保工作环境安全。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的清理工作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-佩戴防护眼镜，防止玻璃碎片溅入眼睛；

-穿戴耐高温手套，以保护手部免受热伤害；

-穿着防尘口罩，防止吸入研磨过程中产生的粉尘；

-穿着工作服，避免皮肤直接接触研磨液；

-配戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查研磨机和抛光机是否处于良好状态，包括电机、传动带、轴承等部件；

-确认设备启动和停止按钮功能正常；

-检查研磨抛光盘是否干净、无破损，抛光盘的磨损程度是否符合要求；

-检查研磨液和抛光液是否充足，质量符合使用标准；

-确认设备冷却系统运行正常，无泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通；

-确保通风良好，减少研磨和抛光过程中产生的有害气体和粉尘；

-定期检查照明设施，确保亮度充足，无眩光；

-检查紧急停止按钮的位置是否明显，确保在紧急情况下能够快速切断电源；

-检查安全警示标识是否清晰可见，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备：先开启通风系统，然后依次启动研磨机和抛光机，确保设备运行正常。

b.加载工件：将电子玻璃制品放置在合适的位置，确保其稳固，避免在操作过程中移动。

c.调整参数：根据工件要求和设备性能，调整研磨和抛光的参数，如转速、压力等。

d.开始操作：开启研磨抛光程序，控制好研磨和抛光的力度，避免过度磨损。

e.监控过程：在操作过程中，持续监控设备运行状况和工件加工情况，及时调整。

f.停止操作：完成加工后，关闭研磨抛光程序，关闭设备，取出工件。

2.特定操作的技术规范：

-研磨过程中，应逐步增加压力，避免一次性压力过大导致工件损坏；

-抛光时，应使用合适的抛光液和抛光盘，以获得最佳的光滑度和透明度；

-操作时，应保持手部稳定，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，按设备操作手册进行初步检查，如无法自行处理，应通知维修人员；

-玻璃制品损坏：立即停止操作，检查损坏原因，如因操作不当导致，应重新培训操作人员；

-突发事故：立即停止操作，启动应急预案，进行现场急救，并迅速报告上级领导及相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音；

-研磨和抛光区域的光滑度和透明度符合预期标准；

-设备的电机温升在允许范围内，无过热现象；

-电气元件显示正常，无异常报警信号；

-冷却系统运行正常，冷却液温度适中；

-工作台表面无磨损痕迹，设备运行平稳；

-空气净化设备工作正常，无粉尘溢出。

2.常见故障现象：

-设备突然停止，可能是电源故障、过载保护启动或紧急停止被触发；

-研磨抛光盘出现划痕或磨损，可能是因为研磨液质量差或参数设置不当；

-机器部件异常响动，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏；

-冷却系统泄漏或风扇不转，可能是冷却液不足或风扇故障；

-机器温升过高，可能是负载过大或散热不良。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、划痕或泄漏迹象；

-监控设备温度和声音，与正常值对比，及时发现异常；

-利用仪表和显示屏上的指示，检查电流、电压和运行状态；

-对关键部件进行定期维护，如润滑轴承、更换磨损件；

-通过安全监控系统，如烟雾探测器，防止火灾等事故发生；

-培训操作人员识别常见故障现象，提高应急处置能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查研磨抛光盘的平衡性，确保无振动；

-监测研磨和抛光压力，确保在规定范围内；

-定期检测研磨液的粘度和PH值，确保加工效果；

-检查设备的电气系统，确保无漏电现象；

-监视设备的工作温度，确保不超过安全标准；

-检查工件加工后的尺寸和质量，是否符合设计要求。

2.调整方法：

-调整研磨抛光盘的安装位置，确保工件加工均匀；

-根据工件特性调整研磨和抛光参数，如转速、压力等；

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