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膨润土水包砂外墙施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
主材系统
抗碱封闭底漆:采用渗透型环氧底漆,固含量≥60%,pH值7-8,确保在高湿度环境下有效封闭墙体碱性物质。
耐水腻子:水泥基外墙专用腻子,抗压强度≥5MPa,耐水粘结强度≥0.5MPa,适配多雨气候。
膨润土水包砂涂料:丙烯酸硅树脂体系,彩粒粒径1-3mm,耐人工气候老化性≥1000小时,耐洗刷性≥5000次。
罩面清漆:氟碳改性丙烯酸清漆,光泽度30-50°(哑光型),透光率≥90%,具备抗紫外线和自洁功能。
辅材要求
网格布:耐碱玻璃纤维材质,单位面积质量≥160g/㎡,断裂强力≥1200N/50mm。
分格材料:1.5cm宽黑色美纹纸胶带,粘着力1.2-1.5N/cm,确保分格线边缘整洁。
阴阳角条:铝合金材质,厚度≥1.2mm,经抗氧化处理,防止低温脆化。
(二)基层处理标准
基层要求
新墙面:混凝土或水泥砂浆基层养护期夏季≥14天,冬季≥28天,pH值≤10,含水率≤10%。
旧墙面:铲除疏松涂层,修补裂缝(宽度≥0.3mm需填充弹性腻子),空鼓部位凿除后用1:3水泥砂浆修补。
处理流程
清理:高压水枪冲洗浮灰,油污部位用10%碳酸钠溶液擦拭后清水冲洗。
找平:2m靠尺检查,偏差>5mm时用1:2.5水泥砂浆找平,干燥后批刮第一遍腻子(厚度1-1.5mm)。
抗裂增强:满铺网格布,搭接宽度≥50mm,阴角附加层宽度≥150mm,用腻子压入基层确保无褶皱、气泡。
(三)施工环境控制
雨季施工:配备防雨布(覆盖率120%施工面积),设置临时排水沟,雨后间隔24小时待墙面干燥后方可施工。
高温季节:选择6:00-10:00、16:00-19:00施工,墙面温度>35℃时雾状喷水降温(禁止直接冲刷)。
冬季施工:昼夜平均气温<5℃时启用升温设备,确保施工环境温度≥8℃,避免涂层冻融破坏。
二、施工工艺流程
(一)基层强化处理(7天)
腻子施工
第一遍横向批刮(厚度1-1.5mm),24小时干燥后用240目砂纸打磨,平整度误差≤2mm/2m。
第二遍纵向批刮(厚度0.5-1mm),干燥后用320目砂纸打磨至表面光滑,无砂痕和接茬印。
养护:夏季每日喷水2次(早9点、晚5点),冬季覆盖塑料薄膜保湿,养护期≥3天。
底漆施工
无气喷涂机(喷嘴口径0.2mm),压力15-18MPa,用量0.12-0.15kg/㎡,确保完全渗透基层,干燥时间≥6小时(25℃环境)。
(二)分格与中涂施工(3天)
分格线定位
按设计弹水平线和垂直线(间距≤2m),粘贴美纹纸胶带,边缘用刮板压实防止渗漏。
中涂施工
喷涂同色系中涂漆(比水包砂主色浅一度),用量0.2-0.25kg/㎡,干燥后检查遮盖力,确保无透底现象,干燥时间≥4小时。
(三)水包砂主涂层施工(5天)
涂料准备
机械搅拌(转速600-800r/min)5分钟,静置10分钟后二次搅拌3分钟,确保彩粒均匀悬浮。
喷涂工艺
第一遍(打底):喷枪口径3.0mm,压力0.3-0.4MPa,距离墙面40-50cm,“Z”字形喷涂,覆盖率80%,用量1.5-1.8kg/㎡。
第二遍(造型):喷枪口径3.5mm,压力0.4-0.5MPa,距离墙面30-40cm,圆形轨迹喷涂,用量2.0-2.2kg/㎡。
干燥控制:每遍间隔≥4小时(25℃),低温高湿环境延长至6-8小时,避免干燥不均导致发花。
分格缝处理
喷涂完成后30分钟内撕除美纹纸,用小毛刷修整边缘,确保线条宽度一致(误差≤0.5mm)。
(四)罩面清漆施工(2天)
喷涂参数:无气喷涂机喷嘴口径0.25mm,压力12-15MPa,距离墙面30-40cm,均匀喷涂2遍,总用量0.2-0.25kg/㎡。
质量控制:第一遍干燥≥4小时后喷涂第二遍,确保无流挂、橘皮现象,24小时后可初步验收。
三、质量控制标准
(一)分项工程验收指标
项目
允许偏差
检测方法
基层平整度
≤2mm/2m
靠尺+塞尺
水包砂主层厚度
2-3mm
测厚仪(每100㎡测3点)
分格缝直线度
≤2mm/5m
拉5m线(不足5m拉通线)
附着力
≥1.0MPa
划格法(间距1mm,100格)
(二)关键工序控制点
基层处理
每1000㎡墙面随机抽取3处,用酚酞试液检测pH值(≤10),含水率测定仪读数≤10%。
涂层检测
完工后7天进行附着力测试,划格后用3M胶带粘贴剥离,涂层脱落面积<5%为合格。
耐水性测试:喷壶喷水30分钟,静置24小时后检查无起皱、变色现象。
外观要求
彩粒分布均匀,无明显色差(目视距离3m不可分辨);分格线横平竖直,宽度偏差≤0.5mm。
(三)常见问题防治
返碱现象
预防:底漆前用5%草酸溶液中和墙面碱性,干燥后施工底漆。
处理:局部返碱处打磨后涂刷抗碱封闭剂,干燥后补涂中涂和面漆。
涂
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