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青叠片垒墙石施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与深化设计
组织技术人员核对设计图纸,明确青叠片垒墙的结构形式(如重力式、贴面式)、尺寸参数(高度、厚度、长度)、排水要求及饰面效果。
根据现场地形地貌调整施工方案,重点标注转角、圆弧段、收头部位的石材排版方式,绘制详细的分幅施工大样图。
技术交底与培训
对施工班组进行专项技术培训,明确青叠片石材的叠砌工艺、灰缝控制标准及外观质量要求,确保工人掌握“错缝搭接、咬茬紧密”的核心技术。
(二)现场准备
场地清理与放线
清除施工区域内的杂草、浮土及障碍物,平整场地并做好排水坡度(≥2%)。
按设计轴线放出墙体基线、边线及控制线,设置标高控制点(间距≤5m),采用全站仪或水准仪校核精度。
临时设施搭设
搭建石材堆放区(架空防潮,离地≥30cm)、砂浆搅拌区(设置水泥、砂料仓,配备计量设备)及工具存放区,确保材料运输路径畅通。
(三)机具准备
类别
设备名称
数量(台/套)
用途说明
测量工具
全站仪、水准仪、靠尺
各1
轴线标高控制、墙面垂直度检测
砌筑工具
灰铲、橡皮锤、勾缝器
按班组配置
砂浆摊铺、石材调平、灰缝处理
辅助工具
切割机、磨光机、撬棍
各2-3
石材加工、边角修整、块体调整
二、材料要求
(一)青叠片石材
材质要求
选用天然青石,强度等级≥MU30,密度≥2.6g/cm3,吸水率≤3%,无风化层、裂纹及贯穿性孔洞。
石材表面色泽均匀,允许存在自然纹理差异,但同一墙面色差不得超过3级(采用色差仪检测)。
规格要求
主石材尺寸:厚度15-25cm,长度30-60cm,宽度20-40cm,且长厚比≤3:1,避免细长石材断裂。
配石尺寸:厚度10-15cm,用于填补缝隙及调整错缝,数量为主石材的15%-20%。
加工要求
石材表面需人工凿打或剁斧处理,保留自然面质感,边缘倒棱(半径5-10mm),禁止使用机械切割的光面石材。
(二)砌筑砂浆
原材料要求
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及复试报告。
砂:中砂(细度模数2.3-3.0),含泥量≤3%,泥块含量≤1%,过5mm筛去除杂质。
水:采用饮用水,pH值6-8,不得使用含油污或硫酸盐的废水。
配合比设计
采用M7.5水泥砂浆,配合比为水泥:砂=1:5.5(重量比),水灰比0.5-0.55,掺加适量石灰膏(掺量为水泥用量的5%-8%)改善和易性,砂浆稠度控制在50-70mm。
(三)辅助材料
拉结筋:采用φ6mm热轧带肋钢筋,长度≥50cm,表面除锈处理;
排水材料:φ50mm透水管(外包土工布)、级配碎石(粒径5-20mm),用于墙体排水系统。
三、施工工艺
(一)基础施工
基槽开挖
按设计轴线开挖基槽,深度≥50cm(或按地质勘察报告要求),宽度为墙厚+两侧各30cm工作面,采用机械开挖时预留20cm人工清底。
基槽验收合格后,铺设10-15cm厚级配碎石垫层,分层夯实(压实度≥93%)。
基础砌筑
采用M10水泥砂浆砌筑毛石基础,高度≥30cm,大放脚宽出墙体20cm,灰缝宽度20-30mm,采用“坐浆法”铺浆(厚度30-40mm),块石大面朝下,确保基底受力均匀。
(二)墙体砌筑
石材筛选与预排
按“同墙同色、错缝搭配”原则筛选石材,将尺寸、色泽相近的石材用于同一墙面,预排时确保上下层石材错缝≥10cm,避免通缝。
分层砌筑
第一层砌筑:沿基线铺筑砂浆(厚度20-30mm),摆放第一皮石材,用橡皮锤轻击调平,确保石材与基底紧密结合,灰缝饱满。
分层叠砌:每层高度控制在30-40cm,石材长边平行于墙面,短边垂直于墙面,上下层石材呈“丁顺交错”排列,转角处采用“L形”石材或双丁石咬合。
灰缝处理:水平灰缝宽度8-12mm,竖缝宽度10-15mm,采用“挤浆法”砌筑,砂浆饱满度≥90%,严禁干砌或用石子填塞缝隙。
拉结筋设置
每间隔50cm高度设置一道拉结筋,沿墙长每1.5m布置1根,钢筋两端嵌入墙体深度≥20cm,与石材间隙用砂浆填满。
排水构造施工
墙身每隔2-3m设置一道排水孔(坡度5%),采用φ50mm透水管,管身外包土工布,内侧连通墙背碎石排水层(厚度≥15cm)。
(三)勾缝与修整
灰缝清理
砌筑完成24h后,用竹片或钢丝刷清理灰缝表面浮浆,深度控制在5-8mm,确保勾缝砂浆与基层结合牢固。
勾缝施工
采用1:1.5水泥砂浆(掺适量氧化铁黑颜料调色,与石材色泽协调),勾“平缝”或“凹缝”(深度3-5mm),要求线条顺直、宽窄一致,不得有断缝、瞎缝。
勾缝完成后及时用湿抹布擦净石材表面砂浆污染,确保墙面整洁。
(四)养护与成品保护
养护措施
砌筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护,保持砂浆湿润,养护期≥7d,期间避免碰撞或荷载作用。
成品保护
墙面严禁堆放重物,车辆通
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