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瓦楞屋檐施工技术交底
一、施工准备
（一）材料准备
瓦楞板材
选用符合设计要求的彩色压型钢板（厚度0.35-0.6mm），进场时需提供出厂合格证及性能检测报告，检查板材表面无划痕、锈蚀、变形，波峰高度偏差≤2mm，长度允许偏差±5mm。
配套材料：自攻螺钉（不锈钢或镀锌材质，长度根据板材厚度+檩条厚度+20mm确定）、密封胶（耐候硅酮胶，固化时间≤48h）、防水胶带（宽度≥50mm，剥离强度≥1.5N/mm）、屋脊盖板（同材质压型板，宽度≥600mm）。
辅助材料
檩条：采用C型钢（规格C100×50×20×2.5mm），镀锌层厚度≥80μm，挠度允许值≤L/200（L为檩条跨度）。
连接件：角码、螺栓（M8×30mm高强螺栓，抗拉强度≥400MPa）、垫片（橡胶绝缘垫片，厚度≥3mm）。
（二）机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
检查要求
1
手电钻
12V锂电池款
3台
转速调节正常，钻头匹配（4.2mm、5.5mm）
2
咬口机
YX15-225-900型
1台
咬合深度调节范围0-15mm，无卡滞
3
剪刀
工业级航空剪
5把
刀刃锋利，剪切厚度≥1mm
4
水准仪
DS32自动安平
1台
每公里往返误差≤1.5mm
5
角磨机
100mm砂轮片
2台
防护罩完好，转速≥12000r/min
（三）作业条件
基层处理
屋面结构层验收合格，混凝土女儿墙顶面平整度偏差≤5mm/2m，预埋件位置偏差≤10mm，外露钢筋进行防锈处理（涂刷两道环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm）。
弹出檐口控制线：以屋脊中线为基准，向两侧各量取檐口宽度（设计值+100mm施工余量），用墨斗弹出平行线，每隔3m设置高程控制点，用水准仪校核误差≤3mm。
安全设施
搭设檐口操作平台：采用满堂脚手架（立杆间距1.5m×1.5m，横杆步距1.8m），脚手板满铺竹胶板（厚度≥18mm），外侧设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）。
安装防坠器：在屋脊处设置生命线（φ12mm钢丝绳，张紧力≥15kN），每个作业面配备2个防坠器（承重≥150kg，制动距离≤1.5m）。
二、工艺流程
（一）檩条安装
测量放线
按设计间距（≤1.5m）在屋面结构层上弹檩条定位线，用冲击钻钻孔（孔径12mm，深度≥100mm），植入M10膨胀螺栓（埋深≥80mm，抗拔力≥15kN）。
安装檩托板（100mm×100mm×8mm钢板），调平后拧紧螺栓，扭矩值控制在35-40N·m，相邻托板高差≤2mm。
檩条固定
将C型钢檩条搁置在托板上，采用螺栓连接（每端2颗M8螺栓），安装时用水平尺校正檩条平整度，跨中挠度≤5mm，焊接处涂刷防锈漆（干膜厚度≥80μm）。
檩条间距偏差控制：±10mm，直线度偏差≤5mm/10m。
（二）瓦楞板铺设
板材切割
根据檐口曲线弧度，在硬纸板上放样，制作切割模板（曲线半径偏差≤50mm），使用咬口机预压折边（折边宽度20mm，角度90°），切割后板材边缘用角磨机打磨去毛刺。
铺设顺序
从檐口最低处开始，由下向上逐排铺设，横向搭接方向与主导风向一致（搭接长度≥150mm），纵向搭接长度≥200mm，搭接处涂刷密封胶（宽度10mm，厚度3mm），覆盖防水胶带（超出搭接边50mm）。
固定工艺
自攻螺钉间距：波峰处≤300mm，檐口、屋脊处加密至≤200mm，螺钉应垂直拧入（倾斜角度≤5°），橡胶垫片压缩量控制在1/3厚度，外露螺纹≤2mm。
每块瓦楞板两端头各设2颗固定螺钉，中间部位每波峰1颗，严禁在波谷处打孔。
（三）节点处理
檐口收边
安装檐口包边板（厚度0.5mm彩钢板，高度300mm），与瓦楞板搭接长度150mm，采用拉铆钉（φ4×10mm铝制铆钉，间距150mm）固定，内侧填充泡沫密封条（直径20mm，压缩率40%）。
屋脊处理
屋脊盖板从两端向中间铺设，搭接长度≥250mm，下侧垫防水棉（厚度5mm，导热系数≤0.03W/m·K），用专用夹具（间距500mm）与屋面瓦连接，盖板两侧用咬口机压实（咬合深度10mm）。
泛水节点
山墙泛水板：采用Z字型折弯（折边高度150mm），与墙体间隙用PU发泡剂填充（膨胀倍率≥200%），表面覆盖防水胶带后打胶密封（胶缝宽度8mm，表面平滑无气泡）。
三、质量标准
（一）主控项目
板材安装
瓦楞板平整顺直，波峰对齐偏差≤5mm/10m，板面无积水（坡度≥2%），雨后2h检查无渗漏。
自攻螺钉紧固可靠，垫片无破损，密封胶连续饱满，固化后邵氏硬度≥60A。
结构性能
檩条安装后承载力检测：均布荷载1.5kN/m2作用下，挠度≤L/250，卸载后残余变形≤0.2mm。
抗风掀性能：在风荷载标准值1.2kN/m2作用下，连接节点无松动，板材位移≤10mm。
（
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