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电缆穿管施工现场标准操作指南

一、总则

本指南旨在规范电缆穿管施工过程中的操作行为，确保施工质量、人身安全及设备安全。所有参与电缆穿管施工的人员必须熟悉并严格遵守本指南的各项规定。本指南适用于各类建筑工程、市政工程及工业设施中电缆保护管的敷设与电缆穿设作业。施工前，应根据设计图纸、现场条件及相关技术标准，制定详细的施工方案，并对作业人员进行技术交底和安全培训。

二、施工前准备与检查

（一）技术准备

1.施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸，明确电缆型号、规格、走向、保护管材质、规格及敷设路径。

2.进行现场勘察，核对图纸与实际情况是否相符，重点关注管道路径上的障碍物、地下管线、地质条件等，如有不符，及时与设计单位沟通解决。

3.根据设计要求和现场勘察结果，编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、质量标准及安全注意事项。

（二）材料检查与准备

1.电缆保护管检查：

*核对进场保护管的材质、规格、型号是否符合设计要求，应有产品合格证、质保书等质量证明文件。

*检查保护管外观，内壁应光滑无毛刺、无裂纹、无孔洞、无严重锈蚀及变形。对于金属管，应检查其镀锌层是否完好，有无剥落现象。

*对保护管的尺寸进行抽检，确保其内径、壁厚等符合规范要求。

2.电缆检查：

*核对电缆的型号、规格、电压等级是否符合设计要求，应有产品合格证、出厂试验报告等资料。

*检查电缆外观，绝缘层应完好无损，无压扁、扭曲、龟裂等现象，铠装层应紧密平整。

*电缆敷设前，应按规范要求进行绝缘电阻测试，测试结果应符合规定。

3.辅助材料与工具准备：

*准备好必要的润滑剂（应与电缆绝缘层兼容）、管口保护套、牵引绳、滑轮、管接头、密封件、固定支架等辅助材料，并确保其质量合格。

*检查施工所需工具，如卷尺、水平仪、弯管器、切割工具、电工工具、通讯设备等，确保其性能良好，满足使用要求。

（三）现场准备

1.清理管道路径上的障碍物，平整施工场地，确保运输通道畅通。

2.按设计要求开挖电缆沟或工作井（如需要），并对沟壁进行必要的支护，防止坍塌。沟底应平整夯实，如需铺设垫层，应按设计要求施工。

3.检查保护管敷设路径的坐标、标高是否符合设计要求，测量放线并做好标记。

4.对于需要预制的保护管弯头、三通等部件，应在工厂或现场预制加工，并进行质量检验。

三、管道敷设与处理

（一）保护管敷设

1.敷设原则：保护管的敷设应遵循“平直、稳固、密封”的原则。

2.连接方式：

*塑料管连接：根据管材特性，可采用承插式连接、对接式连接或法兰连接。连接前应清理管口，确保无杂质。承插连接时，插口端应打磨成坡口，并涂抹专用胶粘剂；对接连接时，应采用热熔或电熔焊接，确保接口牢固、密封良好。

*金属管连接：可采用丝扣连接、套管焊接或法兰连接。丝扣连接时，应在螺纹处涂抹电力复合脂；焊接连接时，管口应打磨平整，焊接应牢固，焊口应进行防腐处理。

3.弯曲处理：保护管需要弯曲时，应使用专用弯管器或模具进行冷弯，弯曲半径应符合设计要求和规范规定，且不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。弯曲处不应有裂纹、凹陷或明显的变形。

4.固定与支撑：保护管应根据敷设方式（明敷或暗敷）设置固定支架。固定支架的间距应符合设计要求，确保管道在受力和温度变化时不发生位移或变形。支架安装应牢固，与管道之间应垫有绝缘或防腐垫层。

5.管口处理：所有保护管的管口均应进行打磨处理，去除毛刺和棱角，防止穿电缆时损伤绝缘层。可采用专用的管口保护套或在管口内侧涂抹润滑剂。

（二）旧管利用与处理

如利用原有管道敷设电缆，施工前必须对旧管进行彻底的清理和检查。采用专用的清管工具清除管内的淤泥、杂物及积水。检查旧管是否有破损、堵塞或变形，对于不符合要求的段落应进行修复或更换。

四、电缆敷设与穿管

（一）电缆盘架设

1.电缆盘应架设稳固，其轴线应与电缆敷设方向垂直。对于较重的电缆盘，应使用专用的放线架或千斤顶进行架设。

2.电缆盘架设位置应选择在便于牵引、操作安全的地方，并应留有足够的作业空间。

3.电缆盘在放线过程中应保持平稳转动，避免倾倒或剧烈晃动。

（二）牵引头制作

1.对于较大截面或较长距离的电缆穿管，应制作牢固的牵引头。牵引头应与电缆芯线可靠连接，并能承受足够的牵引力。

2.制作牵引头时，应剥去适量的电缆外护套和绝缘层（如需），将芯线并拢，用专用的牵引网套或钢丝绑扎牢固，绑扎处应平滑过渡，避免产生尖角。

3.牵引绳与牵引头之间应通过旋转连接器连接，以防止电缆在牵引过程中发生扭转。

（三）人工穿管

1.人工穿管适用于管径较小、距离较短或地形复杂的情况。

2.穿管前，应在管内预先穿入一根引