特种设备超声检测二级考试题库.docxVIP

——一位资深检测人的经验分享

前言

特种设备超声检测是保障设备安全运行的关键技术手段，二级资格作为行业内的中坚力量，要求从业者既具备扎实的理论功底，又能熟练运用检测技能解决实际问题。本文结合多年一线检测经验与教学心得，梳理考试核心要点，助力考生系统备考，提升专业能力。

一、理论知识篇：筑牢基础，理解本质

理论知识是超声检测的“根”，考试中常以概念辨析、原理应用、标准解读等形式出现，需在理解的基础上记忆。

1.超声检测基础理论

声波特性：重点掌握超声波的传播特性（反射、折射、衍射、衰减），尤其是纵波、横波在不同介质中的传播速度差异，以及波形转换条件（如临界角的计算与应用）。

声场分布：理解近场、远场的划分依据，掌握声压公式在缺陷定量中的简化应用（如平底孔回波公式），明确探头尺寸、频率对声场的影响规律。

缺陷回波分析：区分底波、缺陷波、迟到波、草波的特征，能结合波形判断缺陷性质（如气孔多为单个尖锐回波，裂纹多为线性或分叉回波）。

2.特种设备相关法规与标准

法规体系：熟悉《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》中关于无损检测的基本要求，明确检测机构、人员的资质责任。

技术标准：重点研读GB/T____（焊缝超声检测）、GB/T4730系列（承压设备无损检测）、JB/T4730（旧版仍需了解过渡要求），掌握不同标准中对检测等级（如A级、B级、C级）、灵敏度校准、缺陷评定的差异。例如，焊缝检测中，不同板厚对应的扫查方式（单面双侧、双面双侧）和评定线、定量线、判废线的设置规则。

3.仪器、探头与试块

仪器性能：理解仪器的主要技术指标（灵敏度余量、水平线性、垂直线性、动态范围），掌握其测试方法及对检测结果的影响。

探头选型：根据检测对象选择合适的探头类型（直探头、斜探头、双晶探头）、频率（如锻件常用2-5MHz，焊缝常用2-4MHz）、K值（如板厚与K值的匹配原则），明确探头前沿、近场长度的测量与修正方法。

试块作用：区分标准试块（如CSK-ⅠA、ⅡA、ⅢA）和对比试块的用途，掌握利用试块进行仪器校准（零点、K值、灵敏度）的操作步骤。

4.材料与焊接接头检测特性

常见材质：针对特种设备中常用的碳钢、低合金钢、不锈钢等，分析其组织对超声波传播的影响（如晶粒粗大导致衰减增大、草波增多），了解特殊材料（如奥氏体不锈钢焊缝）的检测难点及应对措施（如采用高阻尼探头、聚焦探头）。

焊接接头：熟悉对接接头、角接接头、T型接头的典型缺陷分布区域（如坡口未熔合多位于焊缝与母材交界处，夹渣多分布于焊缝中心或根部），掌握不同坡口形式（V型、U型）对探头扫查角度的要求。

二、操作技能篇：规范操作，精准判断

二级考试对操作技能的要求高于一级，不仅要“会做”，还要“做对、做规范”，需通过大量实践形成肌肉记忆。

1.仪器操作与校准

仪器调试：熟练掌握仪器各旋钮功能（增益、衰减、扫描速度、延迟），能快速完成基线调节、探头参数输入（频率、K值），并通过试块校准实现“声程-水平-深度”三坐标显示一致。

耦合与补偿：根据工件表面粗糙度选择耦合剂（如机油、甘油、水），涂抹均匀且用量适中；对曲面工件或厚工件，需考虑耦合损耗及材质衰减补偿，避免漏检或误判。

2.扫查方式与技巧

基本扫查：掌握锯齿形扫查、斜平行扫查、交叉扫查、前后扫查等方法的适用场景，例如对焊缝进行100%检测时，需结合直射法、一次反射法覆盖整个焊接区域。

特殊工件扫查：对小径管、封头、法兰等异形件，需设计专用扫查路径（如小径管采用双晶探头或多角度扫查），确保无检测盲区。

缺陷定位：通过探头移动找到缺陷最高回波，利用水平、深度标尺或计算法（如三角函数）确定缺陷在工件中的具体位置，注意区分水平距离与声程的换算关系。

3.缺陷定量与评定

定量方法：根据缺陷回波高度（如AVG曲线法、当量计算法）和指示长度（6dB法、端点峰值法）进行定量，明确不同标准中对缺陷定量的精度要求（如GB/T____规定的缺陷指示长度测量误差）。

缺陷评定：结合标准中的验收等级，判断缺陷是否超标（如Ⅰ级焊缝不允许存在裂纹、未熔合，Ⅱ级焊缝对气孔、夹渣的尺寸限制），能根据缺陷性质提出返修建议。

三、综合案例分析：结合实践，灵活应用

考试中常以“案例题”形式考察综合能力，需将理论、标准、操作融为一体，模拟现场检测场景。

1.典型缺陷检测案例

焊缝裂纹：某压力容器对接焊缝检测时，在热影响区发现一倾斜线性回波，波幅超过判废线，移动探头时回波位置变化，结合K值计算缺陷深度为5mm，长度约12mm，需判断是否符合Ⅱ级焊缝要求（提示：根据GB/T____，Ⅱ级焊缝中裂纹为不允许缺陷，无论尺寸大小均需返修）。

锻件夹层：检测一厚壁锻制筒体时，发现底波前出现一平行于底面的回波，波幅较高且宽度较大，调节增益后底波明显下降，