满足高橘皮要求的汽车外饰清漆.docVIP

配方满足高橘皮要求的汽车外饰清漆

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

羟基丙烯酸多元醇树脂

BASF羟基丙烯酸树脂

52

52

52

—

—

ALLNEX公司的MACRYNAL系列羟基丙烯酸树脂

—

—

—

55

—

ALLNEXSETALUX系列羟基丙烯酸树脂

—

—

—

—

51

聚酯多元醇

WORLEE

3

3

3

3

3

流变剂

ALLNEX公司含脲基团丙烯酸多元醇

1

—

—

—

—

ALLNEX公司含脲基团聚酯多元醇

—

—

1

1

1

气相二氧化硅

—

1

—

—

—

溶剂，E10P

叔碳酸缩水甘油酯

10

10

10

10

10

有机硅改性丙烯酸酯流平剂

BYK3550

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

DBTDL催化剂

DabcoT?12

10

0.5

0.5

0.5

0.5

紫外线吸收剂

Tinuvin400

1

1

1

1

1

Tinuvin123

1

1

1

1

1

固化剂

33

33

40

40

40

固化剂

异氟尔酮二异氰酸酯

1

1

1

1

1

六亚甲基二异氰酸酯

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

第一组分

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

第二组分

1

1

1

1

1

稀释剂

醋酸丁酯

30

30

30

30

30

制备方法将羟基丙烯酸多元醇树脂、线性饱和脂肪族聚酯树脂、流变助剂、DBTDL催化剂、有机硅改性丙烯酸酯流平剂、聚丙烯酸酯流平控制剂、紫外线吸收剂及溶剂混合搅拌，获得第一组分；将异氟尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯按1：(1～1.2)比例混合于醋酸丁酯中，搅拌后获得第二组分，其中所述醋酸丁酯的质量为所述第二组分的总质量的30～50%。

原料配伍

所述第一组分按重量份计，包括：羟基丙烯酸多元醇树脂50～60份；线性饱和脂肪族聚酯树脂2～10份；流变助剂1～3份；DBTDL催化剂0.5～2份；有机硅改性丙烯酸酯流平剂0.5～1份；聚丙烯酸酯流平控制剂0.5～1份；紫外线吸收剂1～2份；溶剂21～44.5份；

所述第二组分按重量份计包括：聚异氰酸酯固化剂30～50份；

所述羟基丙烯酸多元醇树脂的固含量可以为75～90%，固体当量可以为300～500，数均分子量(Mn)为1200～1400，分子量分布Mw/Mn约等于1.7，玻璃化转变温度(Tg)为?10℃～5℃，羟值为140～180mgKOH/g。

所述羟基丙烯酸多元醇树脂可以为BASF羟基丙烯酸树脂(例如BASFJONCRYL系列)或ALLNEX公司的MACRYNAL系列羟基丙烯酸树脂、SETALUX系列羟基丙烯酸树脂等。

所述线性饱和脂肪族聚酯树脂的固含量为80～100%，羟值为330±20mgKOH/g，且常温下的粘度为1500～3000mPa?s。

所述线性长链饱和聚酯树脂可以包括聚酯多元醇，例如ALLNEX公司Duroftal系列、WORLEE公司的WorleePol1181系列聚酯多元醇。

所述流变助剂包括含脲基团的微支化聚酯多元醇树脂、聚酰胺蜡、金属氧化物或气相二氧化硅的中的至少一种。

所述流变助剂为含脲基团的微支化聚酯多元醇树脂，所述含脲基团的微支化聚酯多元醇树脂为通过甲氧基丙胺、羟基聚酯和多异氰酸酯反应制得的脲化合物改性的聚酯。所述含脲基团的微支化聚酯多元醇树脂可以采用ALLNEX公司含脲基团聚酯多元醇、ALLNEX公司含脲基团丙烯酸多元醇。所述含脲基团的微支化聚酯多元醇树脂基于ISO3251标准测定的固含量为62%～65%，羟值为140～180mgKOH/g，1s?1、23℃条件下的粘度为3000～9500mPa?s，在1000s?1、23℃条件下的粘度为250～550mPa?s。

所述有机硅改性丙烯酸酯流平剂可以包括BYK3550或Tego410。

所述聚丙烯酸脂流平控制剂可以包括ResiflowFM4或ResifowLV。

所述紫外线吸收剂包括HPT类紫外线吸收剂、苯并三氮唑类紫外吸收剂及HALS类低聚受阻胺光稳定剂之中的至少一种。所述紫外线吸收剂包括Tinuvin400和Tinuvin123。

所述溶剂包括醋酸乙酯、醋酸丁酯、二丙酮醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙烷基3～乙氧丙酸酯、甲基异丁基酮及叔碳酸缩水甘油酯中的至少一种。

所述第一组分和所述第二组分的重量比为(2～3)：1。

产品应用本品主要是一种满足高橘皮要求的汽车外饰清漆。

所述满足高橘皮要求的汽车外饰清漆的施工方法，包括：将第一组分和第二组分按照重量比混合均匀形成混合物，并调整所述混合物至适合喷涂的黏度；将所述混合物喷涂至基材上，且喷涂的膜层厚度为20～50μm；在20～25℃下流平10～15min，然后于80℃～85℃的温度下烘烤30～35min。用醋酸丁酯调整所述混合物至