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建筑施工现场钢材使用安全管理办法

一、总则

（一）目的与依据

为规范建筑施工现场钢材的采购、验收、储存、加工、使用及回收等各环节的安全管理，预防和减少因钢材使用不当引发的生产安全事故，保障施工人员生命安全与工程质量，依据国家相关法律法规及行业标准，结合施工现场实际情况，特制定本办法。

（二）适用范围

本办法适用于本单位所有建筑工程项目施工现场的各类钢材（包括型钢、钢板、钢筋、钢管等）从进场到退场的全过程安全管理。

（三）基本原则

钢材使用安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁使用、谁负责”的原则，实行全员、全过程、全方位的安全管控。

二、钢材进场验收与检验

（一）进场验收

1.钢材进场时，材料管理人员应会同监理工程师（若有）对钢材的外观、规格型号、数量及质量证明文件（如出厂合格证、质保书、检验报告等）进行严格核对。

2.外观检查主要包括：钢材表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层等缺陷；锈蚀程度应符合规范要求；尺寸偏差应在允许范围内。

3.对于进口钢材或对质量有疑义的钢材，必须进行抽样送检，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格钢材。

（二）抽样送检

1.对涉及结构安全的关键钢材品种、规格，应按照国家现行标准的规定进行抽样送检。

2.送检试样应具有代表性，由具备相应资质的检测机构进行检验，检验合格后方可投入使用。检验报告应存档备查。

三、钢材储存与保管

（一）储存场地要求

1.钢材储存场地应平整、坚实、排水良好，远离火源、水源及腐蚀性物质。

2.场地应设置明显的区域划分和标识牌，标明钢材的品种、规格、数量、进场日期及检验状态（合格、待检、不合格）。

（二）堆放要求

1.钢材应按品种、规格、型号分类堆放，做到整齐有序，便于存取和检查。

2.堆放时应采用垫木或专用货架架空，避免钢材直接接触地面，防止受潮锈蚀。垫木应坚实，间距合理，确保钢材堆放稳固，防止倾倒。

3.成捆的钢筋、型钢等应码放整齐，高度不宜过高，防止受压变形或坍塌。

4.对有特殊保管要求的钢材（如镀锌钢材、合金钢材等），应采取相应的防护措施，避免损坏或变质。

（三）保管措施

1.定期对储存的钢材进行检查，发现锈蚀、变形等情况应及时处理。

2.做好防雨、防潮、防晒、防尘措施。对于易锈蚀的钢材，可采取涂刷防锈漆、覆盖防雨布等方法进行保护。

3.实行先进先出的原则，避免钢材长期积压。

四、钢材加工与使用安全

（一）加工前准备

1.钢材加工前，操作人员应熟悉加工图纸和工艺要求，了解所用钢材的性能特点。

2.加工设备（如切断机、弯曲机、调直机、焊接设备等）应性能完好，安全防护装置齐全有效，并定期进行检查和维护保养。

3.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，严禁无证上岗或违章操作。

（二）切割作业安全

1.切割作业前，应清理作业区域内的易燃易爆物品，配备灭火器材。

2.使用砂轮切割机时，操作人员应佩戴防护眼镜，站在侧面操作，防止砂轮碎片飞溅伤人。

3.氧气、乙炔气瓶的使用应严格遵守相关安全规定，两瓶间距及与明火的距离应符合要求，严禁违规作业。

（三）焊接作业安全

1.焊接作业人员必须持证上岗，佩戴好个人防护用品（如焊帽、焊手套、防护服等）。

2.焊接作业点应设置接火斗，清除周围可燃物，必要时采取隔离措施。

3.电焊机的接地（接零）保护应可靠，电缆线绝缘良好，不得有破损、老化现象。

4.严禁在易燃易爆物品附近或带压容器、管道上进行焊接作业。

（四）钢筋绑扎与安装安全

1.绑扎高处钢筋时，应搭设操作平台或使用登高用具，严禁站在钢筋骨架上或攀登钢筋上下。

2.绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上作业，必要时应搭设脚手架或马凳。

3.钢筋骨架安装就位后，应及时进行临时固定，防止倾倒。多人抬运钢筋时，应协调配合，动作一致。

4.安装钢筋时，作业人员应注意周围环境，避免碰撞或挤压。

（五）吊装作业安全

1.钢材吊装应使用合格的吊具、索具，吊装前应对其进行检查，确认无误后方可使用。

2.吊装作业应由专人指挥，指挥信号应明确、统一。吊装区域应设置警示标志，严禁非作业人员进入。

3.起吊钢材时，应先进行试吊，确认平稳后方可正式起吊。严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊。

4.吊装的钢材应堆放平稳，就位后应及时固定。

五、检查与维护

（一）日常检查

1.施工班组应在每日作业前对所用钢材及加工设备进行检查，发现问题及时报告并处理。

2.项目部安全管理人员应定期对钢材储存、加工、使用等环节的安全状况进行巡查，重点检查各项安全措施的落实情况。

（二）定期检查

1.项目部应每月组织一次对钢材使用安全管理的全面检查，对发现的安全隐患，