原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
高延性混凝土临时支撑施工技术交底
一、施工准备
1.1材料要求
高延性混凝土：
强度等级：C40-C60，具体等级需根据设计荷载计算确定，进场时需提供出厂合格证及第三方检测报告。
延性指标：极限延伸率≥5%，弹性模量≥3.0×10?MPa，需通过四点弯曲试验验证其韧性性能。
原材料控制：水泥采用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥，砂细度模数2.6-3.0，石子粒径5-16mm连续级配，掺合料选用Ⅰ级粉煤灰及S95级矿粉，纤维采用聚乙烯醇（PVA）纤维，长度12-18mm，体积掺量1.5%-2.0%。
钢筋：
主筋采用HRB400E级钢筋，直径16-25mm，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa。
箍筋采用HPB300级钢筋，直径8-10mm，间距100-150mm，弯钩角度135°，平直段长度≥10d。
模板：
采用18mm厚酚醛覆膜多层板，龙骨选用50×100mm方木，间距≤300mm，支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地≤200mm。
1.2机具设备
设备名称
型号规格
数量
检查要求
混凝土搅拌机
JS500
1台
搅拌叶片磨损量≤5mm，计量系统误差≤±2%
输送泵
HBT60
1台
液压系统压力≥16MPa，管路无泄漏
振动棒
Φ50/Φ30
各2台
振幅≥0.8mm，频率≥2800次/min
钢筋弯曲机
GW40
1台
弯曲角度误差≤±1°
全站仪
TS06
1台
测距精度±(1mm+1ppm)
应力传感器
YJ-100
3个
量程0-50MPa，精度0.1级
1.3作业条件
场地准备：
基坑开挖至设计标高后，采用200mm厚C20混凝土垫层找平，表面平整度误差≤5mm/2m。
周边设置排水沟及集水井，沟宽300mm，深400mm，集水井间距≤30m，配备Φ100mm潜水泵。
测量放线：
采用全站仪放出支撑轴线及边线，轴线偏差≤3mm，标高控制点设置在基坑周边稳定结构上，间距≤20m。
支撑顶部及底部设置50mm×50mm控制线，用于模板安装定位。
二、施工工艺
2.1钢筋工程
加工制作：
钢筋表面除锈、调直，调直后局部弯曲度≤4mm/m，断口平齐，不得有马蹄形或起弯现象。
主筋采用机械连接（直螺纹套筒），连接套筒等级为Ⅰ级，丝头加工长度为套筒长度的1/2+1P，丝扣完整牙数≥8牙，连接后外露丝扣≤2P。
安装要求：
主筋间距误差≤±10mm，排距误差≤±5mm，保护层厚度采用50mm厚C40混凝土垫块，间距≤1000mm。
箍筋与主筋绑扎牢固，每个交点均需绑扎，绑扎丝扣朝内，不得外露于混凝土表面。
支撑端部设置150mm×150mm钢板预埋件，钢板厚度≥10mm，锚筋采用4Φ12，长度300mm，与主筋焊接连接，焊缝长度≥10d，焊脚高度≥6mm。
2.2模板工程
安装流程：
弹线→立侧模→安装龙骨→设置对拉螺栓→安装支撑→校正固定→验收。
对拉螺栓采用Φ14mm穿墙螺栓，横向间距≤600mm，纵向间距≤500mm，螺栓中部设置50mm×50mm×3mm止水片（地下水位以下部位）。
接缝处理：
模板接缝处粘贴20mm宽海绵条，海绵条压缩量控制在30%-50%，防止漏浆。
阴阳角采用50mm×50mm方木倒角，弧度半径50mm，确保混凝土成型美观。
2.3混凝土工程
配合比设计：
水胶比≤0.45，砂率40%-45%，单位用水量160-180kg/m3，坍落度控制在180±20mm，扩展度≥500mm。
纤维分散性测试：搅拌完成后取1L混凝土，纤维根数偏差≤±10%，无结团现象。
搅拌与运输：
搅拌顺序：砂+水泥+掺合料→干拌30s→加水+外加剂→湿拌60s→加纤维→搅拌90s。
运输时间≤90min，运输过程中持续搅拌，转速2-4r/min，到场后需二次搅拌30s方可使用。
浇筑与振捣：
分层浇筑，每层厚度≤500mm，采用斜面分层法，坡度1:6，浇筑间歇时间≤120min。
振动棒插入间距≤300mm，插入深度≥50mm（下层混凝土），振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、无气泡逸出为止，严禁漏振、过振。
养护：
浇筑完成后12h内覆盖薄膜及阻燃棉被，环境温度低于5℃时需采取加热措施，确保养护温度≥10℃。
养护时间≥14d，每日浇水次数≥4次，保证混凝土表面湿润，强度达到设计值75%前不得受荷。
2.4支撑体系拆除
拆除条件：
混凝土强度达到设计强度的100%（通过同条件养护试块抗压试验确定），且后续结构施工完成并达到设计强度的80%。
拆除前需提交拆除专项方案，经监理工程师审批后方可实施。
拆除顺序：
从跨中向两端对称拆除，严禁单点卸载。
先拆非承重构件，后拆承重构件，拆除过程中设置应力监测点，实时监测支撑轴力变化，最大卸载速率≤0.5MPa/h
文档评论（0）