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进水闸堵漏专项施工技术交底
一、施工准备
1.1现场勘查与方案确认
渗漏点定位:采用目视检查、红外检测仪及水压测试(0.3MPa恒压30分钟),标记渗漏区域(如闸室侧墙裂缝、底板接缝、闸门止水带破损等),绘制渗漏点分布图,明确渗漏类型(点渗、线渗或面渗)及渗漏量(以L/min计)。
施工范围界定:根据渗漏点分布划定作业区,设置警示标识,采用彩条布隔离施工区域,确保与运行区域物理分隔,避免施工干扰闸门正常启闭。
方案审批:施工前需提交《进水闸堵漏专项施工方案》,经监理单位、设计单位及业主联合审批,重点确认堵漏工艺(如化学灌浆、刚性封堵、柔性密封等)及材料选型。
1.2人员与设备配置
人员组织:
项目经理1名(持水利水电工程二级建造师证),负责现场统筹;
技术负责人1名(5年以上堵漏施工经验),负责工艺指导;
施工班组2个(每组6人),含灌浆工2名、混凝土工2名、普工2名,均需通过安全技术培训并考核合格。
设备清单:
检测设备:红外热像仪(分辨率≥640×512)、超声波测厚仪、水压试验机;
施工设备:高压注浆机(工作压力15-20MPa)、电锤(功率≥800W)、搅拌机(转速≥600r/min)、手持切割机(配金刚石锯片);
安全设备:安全帽、安全带、防水手套、防毒面具(过滤式,防护对象为有机蒸气)、应急照明灯具(防爆型)。
1.3技术准备
图纸交底:组织施工人员熟悉进水闸设计图纸(含结构图、止水布置图),重点明确闸门型号(如PGZ型平面钢闸门)、止水材料(如橡胶止水带型号651型)及结构混凝土强度等级(C30/P8抗渗混凝土)。
工艺交底:技术负责人向班组进行口头+书面交底,明确各工序技术参数(如灌浆压力、材料配比、养护时间等),留存交底记录并签字确认。
应急演练:针对可能出现的突发渗漏(如涌水、管涌),组织应急演练,演练内容包括快速封堵、设备撤离、人员疏散,演练频率为施工前1次,每7天复演1次。
二、材料选择
2.1堵漏材料性能要求
材料类型
推荐型号
关键性能指标
适用场景
环氧树脂灌浆料
HPG-3型
抗压强度≥60MPa(28d),粘结强度≥3MPa,固化时间2-4h(25℃),抗渗压力≥1.5MPa
结构性裂缝(宽度0.2-5mm)
聚氨酯灌浆料
PU-108油性
膨胀倍率200%-300%,凝胶时间30-60s(可调),拉伸强度≥2.5MPa,低温柔性-30℃无裂纹
动水渗漏、涌水点(流速≤1.5m/s)
速凝混凝土
CGM-4型
初凝时间≤15min,终凝时间≤30min,24h抗压强度≥20MPa,抗渗等级P12
大面积渗漏基层加固
橡胶止水带
CB型(中埋式)
邵氏硬度60±5度,拉伸强度≥15MPa,扯断伸长率≥380%,耐老化性能(70℃×168h)合格
闸门与闸室接缝密封
聚合物水泥防水砂浆
JS-Ⅱ型
粘结强度≥1.2MPa,抗渗压力≥1.5MPa,柔韧性(弯折180°)无裂纹
混凝土表面缺陷修补、保护层施工
2.2材料验收与存储
验收标准:所有材料需提供出厂合格证、检测报告(由CMA认证机构出具),进场后按批次抽样送检(如每500kg聚氨酯灌浆料抽样1组),检测项目包括抗压强度、固化时间、抗渗性,不合格材料严禁使用。
存储要求:
化学灌浆料(如环氧树脂、聚氨酯)需存放于阴凉通风仓库,温度控制在5-30℃,远离火源,与氧化剂隔离存放;
水泥基材料(速凝混凝土、防水砂浆)需垫高30cm存放,覆盖防雨布,保质期内使用(自生产日起≤3个月);
止水带需避免阳光直射,卷状存放时直径≥50cm,防止折叠变形。
三、施工工艺
3.1表面预处理
基层清理:采用高压水枪(压力5-8MPa)冲洗渗漏区域表面,去除浮浆、青苔及杂物,若存在油污,需用丙酮擦拭干净,确保基层含水率≤8%(采用烘干法测定)。
缺陷修复:
蜂窝麻面:采用电锤凿除松散混凝土(深度≥5cm),直至露出坚实基层,用清水湿润后,涂刷界面剂(水泥基渗透结晶型),再用速凝混凝土分层回填(每层厚度≤10cm),振捣密实;
裂缝处理:对于宽度<0.2mm的微裂缝,采用环氧树脂胶泥封闭;≥0.2mm的裂缝,沿裂缝走向切割“V”型槽(深度3-5cm,宽度2-4cm),槽内清理干净后涂刷基层处理剂。
3.2化学灌浆施工
3.2.1注浆孔布置
孔位设计:沿渗漏裂缝走向,按“梅花形”布置注浆孔,孔距30-50cm,孔径14mm(匹配注浆针头型号),孔深为结构厚度的1/2-2/3(如闸室侧墙厚80cm,孔深40-50cm),孔位偏差≤5cm。
钻孔作业:采用电锤垂直于裂缝表面钻孔,钻孔过程中需监控钻进速度(≤5cm/s),若遇钢筋(通过钢筋扫描仪提前定位),需调整孔位,避免损伤结构配筋。
3.2.2灌浆施工
材料配制:
环氧树脂灌浆料:按甲组分:乙组分=3
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