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石方超高边坡施工技术交底
一、施工准备
1.1地形地貌勘察
施工前需采用无人机航测与人工踏查结合的方式,对边坡区域进行1:500地形测绘,明确坡顶线、坡脚线、冲沟分布及不良地质体位置。重点记录坡体表面裂缝发育情况,对长度超过5m、宽度大于20mm的裂缝设置观测点,监测其位移变化。
1.2地质详勘
按每50m一个勘探孔的密度布置钻孔,孔深需达到坡脚以下5m。通过地质雷达探测边坡内部结构,查明软弱夹层分布、地下水赋存状态及潜在滑动面位置。根据勘察结果编制边坡稳定性计算报告,确定最小安全系数不低于1.25。
1.3施工方案编制
编制专项施工方案时需明确:
分区分段开挖参数:每级坡高10m,坡率1:0.75~1:1.25(根据岩性调整)
开挖顺序:遵循自上而下、分层分段、跳槽开挖原则
支护滞后开挖面距离:土质边坡≤2m,岩质边坡≤5m
特殊季节施工措施:雨季施工需设置截排水系统,冬季施工(温度低于-5℃)应停止混凝土作业
1.4机械设备配置
设备类型
规格型号
数量
用途说明
液压破碎锤
卡特彼勒HB40G
2台
岩石破碎(适用硬度≤80MPa)
潜孔钻机
宣化KG910B
3台
预裂爆破钻孔
长臂挖掘机
小松PC450-8(18m)
2台
高处土石方开挖
锚杆钻机
红五环CM351
4台
锚杆钻孔施工
混凝土喷射机
耿力PZ-9
2台
喷射混凝土作业
地质雷达仪
瑞典MALARAMAC
1台
边坡内部结构探测
1.5材料准备与检验
炸药:选用2号岩石乳化炸药,爆速控制在3200~4000m/s,每批需提供出厂合格证及性能检测报告
锚杆:采用Φ25螺纹钢(HRB400E),抗拉强度≥540MPa,延伸率≥16%,进场需进行力学性能抽样检测
喷射混凝土:采用C25细石混凝土,水泥选用P.O42.5R级,砂率45%~50%,初凝时间≤15min
钢筋网:Φ8@200×200mm,焊点抗拉力≥300N,网片平整度误差≤5mm/m
二、开挖工艺
2.1测量放线
使用全站仪按设计坡率放出开挖轮廓线,每10m设置一个坡率控制桩。在坡顶5m外设置截水沟,沟宽0.6m、深0.8m,采用M7.5浆砌片石砌筑。对开挖边界线外2m范围内的植被进行清理,平整出施工平台。
2.2预裂爆破施工
钻孔参数:孔径90mm,孔距80cm,孔深超挖1.5m,倾斜角度与设计坡率一致
装药结构:采用间隔装药,药卷直径32mm,线装药密度250g/m,底部1.5m段加密至400g/m
填塞要求:孔口填塞长度≥1.2m,采用干砂与黏土按3:1混合后分层捣实
起爆网络:使用非电毫秒雷管(段别1~15段),采用V型起爆顺序,传爆雷管误差≤10ms
2.3土石方开挖
第1~3级边坡(0~30m):采用潜孔钻机钻孔爆破,炮孔深度8m,孔距2.5m×2.0m,单响药量控制在30kg以内
第4级以上边坡(>30m):改用液压破碎锤开挖,禁止爆破作业。破碎时按由外向内、由上向下顺序进行,每次破碎厚度≤1.5m
土石方运输:在坡顶设置转运平台(宽6m),采用长臂挖掘机装车,20t自卸汽车运输至指定弃渣场,运距超过3km时需覆盖篷布
2.4坡面修整
每开挖完成一级边坡(10m高)后,立即进行坡面修整:
采用人工清理危石,对凸出坡面30cm以上的岩体进行凿除
用高压风水枪冲洗坡面,清除浮渣及松动岩块
按设计坡率挂线修整,局部超挖凹陷深度>30cm时,采用浆砌片石回填
三、支护措施
3.1锚杆施工
钻孔工艺:采用潜孔钻机干钻成孔,孔径130mm,孔深误差±50mm,倾角偏差≤1°
清孔要求:使用高压空气(0.6MPa)清孔,直至孔口返出清洁空气,孔底沉渣厚度≤50mm
锚杆安装:采用机械推送锚杆至孔底,确保锚杆外露长度(100~150mm)满足设计要求
注浆作业:
浆液配比:水泥:砂:水=1:1.5:0.45(重量比),掺加3%水泥用量的膨胀剂
注浆压力:初始压力0.5MPa,稳压3min,当孔口返出浓浆后停止注浆
二次注浆:首次注浆24h后进行,压力1.5~2.0MPa,注浆量为首次注浆量的30%
3.2喷射混凝土施工
施工参数:
工作风压:0.4~0.6MPa
喷射距离:1.0~1.5m
喷射角度:与受喷面垂直,局部凹坑处适当调整角度
分层厚度:初喷50mm,复喷至设计厚度(100~150mm)
工艺流程:
坡面处理→挂钢筋网(Φ8@200×200)→安装喷射混凝土厚度控制标志→初喷→养护24h→复喷→养护7d
质量控制:
回弹率:侧墙≤15%,拱部≤25%
平整度:3m靠尺检查误差≤50mm
强度检测:每100m2留置1组试块(3块),28d抗压强度≥25MPa
3.3锚索施工
造孔:采用地质钻机套管跟进成孔,孔径150mm,孔深超过设计长度1.0m,孔斜偏差≤3%
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