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单层铝板幕墙施工方案说明

一、引言

本方案旨在为单层铝板幕墙工程提供一套系统、详尽且具备实操性的施工指导。单层铝板幕墙以其轻质、高强、耐久、易加工以及良好的装饰效果，在现代建筑外立面设计中占据重要地位。本方案将从施工准备、流程工艺、质量控制、安全文明施工及成品保护等方面进行阐述，确保工程质量达到设计及规范要求，保障施工过程的顺利与安全。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，充分理解设计意图、技术要求及节点做法。根据工程实际情况及现场尺寸，进行幕墙骨架及铝板排版的深化设计，确保与结构及其他专业的协调。深化设计成果需经原设计单位审核确认后方可实施。

2.技术交底：项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项、验收规范等，确保每位操作人员明确施工要点。

3.测量方案编制：根据建筑轴线、标高控制点，编制详细的幕墙测量放线方案，明确测量仪器、测量精度要求及复核程序。

（二）现场准备

1.场地清理与平整：清理幕墙施工区域下方及周边的障碍物，平整材料堆放场地及加工场地，做好排水设施。

2.临时设施搭设：根据施工需要，搭设临时材料仓库、加工棚、办公室及工人休息区，确保符合安全及消防要求。

3.临水临电布置：接通施工用水、用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护措施，确保满足施工需求。

（三）材料准备

1.材料采购与进场验收：根据深化设计图纸及材料清单，采购符合设计及规范要求的铝型材、铝板、钢材、五金配件、密封胶、结构胶、保温防火材料等。材料进场时，必须查验其出厂合格证、质保书、性能检测报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.材料存放：不同材料应分类存放，铝型材、铝板等应存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨淋，并采取防变形措施。密封胶、结构胶等应按说明书要求的条件储存。

（四）施工机具准备

根据施工工艺要求，准备好各类施工机具，如型材切割锯、冲床、钻床、角磨机、手电钻、拉铆枪、打胶枪、测量仪器（经纬仪、水准仪、全站仪、卷尺等）、吊装设备、脚手架或吊篮等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

三、主要施工流程与工艺

（一）测量放线

1.基准线设置：根据建筑主体结构提供的轴线控制点和标高基准点，在结构上弹出幕墙安装的基准轴线和标高控制线。

2.预埋件位置复核：复核结构预埋件的位置、数量及锚固长度，对偏差超出允许范围的预埋件，应及时上报设计单位并采取有效的补救措施。

3.幕墙分格线放线：依据深化设计图纸，在结构上精确放出幕墙的垂直分格线和水平分格线，作为龙骨安装的依据。放线过程中应使用高精度测量仪器，并进行多次复核，确保精度。

（二）预埋件处理或后置埋件安装

1.预埋件处理：对于位置准确的预埋件，应清理其表面的混凝土浮浆和铁锈，露出金属光泽。

2.后置埋件安装：当预埋件缺失或位置偏差过大时，应采用后置埋件。后置埋件的安装应符合设计要求，钻孔深度、孔径应满足锚栓规格要求，安装后应进行拉拔力检测。

（三）龙骨安装

1.立柱安装：按放线位置，将立柱通过连接件与预埋件或后置埋件固定。立柱安装应从下往上进行，先固定两端，再拉通线调整中间立柱，确保其垂直度、间距符合要求。立柱接头处应留有伸缩缝，并采用弹性连接。

2.横梁安装：立柱安装调整完毕后，安装横梁。横梁一般通过角码与立柱连接，安装时应确保横梁的水平度、间距及与立柱的垂直度，横梁与立柱之间应留有一定的间隙，以适应温度变形。

3.龙骨调整与固定：龙骨安装过程中，应随时进行检查和调整，确保龙骨体系的整体平整度、垂直度及刚度符合设计及规范要求。调整合格后，拧紧所有连接螺栓，并进行防松处理。

（四）龙骨防腐处理

对于钢连接件、预埋件外露部分及焊接部位，应进行防腐处理，一般采用涂刷防锈漆的方式，涂刷遍数及厚度应符合设计要求。

（五）防火、保温层安装

根据设计要求，在龙骨框架内安装防火棉、保温棉。防火层应填塞严密，与主体结构之间的缝隙应用防火密封胶封堵。保温层应铺设平整，拼接严密，固定牢固。

（六）铝板加工与安装

1.铝板加工：根据深化设计的排版图，在工厂或现场加工棚内对铝板进行切割、折边、冲孔、加劲肋安装等工序。加工精度应符合要求，铝板表面应平整，无明显划伤、变形。

2.铝板运输与存放：加工好的铝板应采取保护措施，避免运输过程中损坏表面涂层。存放时应平放，下垫方木，避免受压变形。

3.铝板安装：铝板安装应在龙骨验收合格后进行。根据排版图，将铝板通过角码或其他连接件固定在横梁或立柱上。安装时应注意铝板的方向及正反面，确保颜色一致、纹理顺直。铝板之间的接缝应符合设计要求，一般采用留缝打胶或干挂等方式。安装过程中应随