化工毕业实习报告.docxVIP

化工毕业实习报告

化工毕业实习报告

一、实习概况

本次化工毕业实习为期六周，从2023年3月1日至2023年4月15日，在XX化工有限公司进行实习。XX化工有限公司是一家以精细化工为主营业务的大型化工企业，成立于1995年，占地面积约200亩，员工800余人，年产值超过10亿元。公司主要生产有机中间体、特种涂料和功能性高分子材料，产品广泛应用于医药、涂料、电子、汽车等领域。

实习的主要目的是将课堂所学的化工原理、反应工程、分离工程、化工热力学等专业理论知识与实际生产相结合，了解现代化工企业的生产管理模式、工艺流程和设备操作，培养解决实际工程问题的能力，为今后的工作或深造奠定基础。

二、实习单位介绍

XX化工有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的现代化工企业，拥有先进的生产设备和完善的检测手段。公司设有研发中心、质量控制中心、安全生产管理部门等多个专业部门，形成了较为完整的管理体系。

公司主要产品包括：

1.有机中间体：如对苯二甲酸、邻苯二甲酸酐等，主要用于医药、染料和农药的合成。

2.特种涂料：包括防腐涂料、耐高温涂料、导电涂料等，应用于船舶、桥梁、电子设备等领域。

3.功能性高分子材料：如聚醚多元醇、聚氨酯树脂等，用于制造泡沫塑料、弹性体等。

公司始终坚持安全第一、质量为本、创新驱动、绿色发展的经营理念，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。

三、实习内容与过程

1.安全培训与工厂参观

实习的第一周是安全培训和工厂参观。安全培训内容包括化工生产安全知识、个人防护装备使用、应急处理程序等。通过培训，我深刻认识到化工生产中安全的重要性，任何疏忽都可能导致严重事故。

在安全工程师的带领下，我们参观了整个厂区，了解了各生产车间的布局和功能。厂区分为原料区、生产区、成品区、辅助区和办公区五个区域，各区域之间有明确的界限和安全距离。生产车间按照工艺流程布置，从原料投入到成品包装形成了一条完整的生产线。

2.有机中间体生产车间实习

在有机中间体生产车间，我主要参与了邻苯二甲酸酐的生产工艺学习。邻苯二甲酸酐是一种重要的有机化工原料，主要用于生产增塑剂、不饱和聚酯树脂等。

（1）生产工艺流程

邻苯二甲酸酐的生产主要采用邻二甲苯催化氧化法，工艺流程如下：

原料准备→邻二甲苯汽化→催化氧化→粗产品冷却→吸收→精馏→成品包装

（2）主要设备与操作

在实习期间，我重点学习了以下设备的操作原理和注意事项：

-汽化器：将液态邻二甲苯加热至汽化状态，控制温度在200℃左右。

-固定床反应器：采用V?O?/TiO?催化剂，在反应温度400-450℃，压力0.2-0.3MPa条件下进行催化氧化反应。

-列管式换热器：用于反应气的冷却，控制出口温度在150-200℃。

-吸收塔：采用水或稀酸吸收反应气中的邻苯二甲酸酐，形成粗产品。

-精馏塔：通过精馏分离纯化邻苯二甲酸酐，控制塔顶温度在200-220℃，塔釜温度在280-300℃。

（3）工艺参数控制

在导师的指导下，我学习了如何控制关键工艺参数：

-反应温度：通过调节反应器夹套中的导热油流量来控制，温度波动范围不超过±5℃。

-空速：控制原料气在催化剂床层的停留时间，通常为0.5-1.0s?1。

-原料配比：邻二甲苯与空气的摩尔比控制在1:10-1:15之间。

-塔顶压力：精馏塔顶压力控制在0.01-0.02MPa，以保证分离效果。

（4）产品质量控制

质量控制中心对邻苯二甲酸酐产品进行多项指标检测：

-外观：白色或微黄色鳞片状结晶

-纯度：≥99.5%（气相色谱法）

-熔点：130.5-131.5℃

-酸值：≤0.1mgKOH/g

-色度：≤20（铂钴比色法）

我参与了部分样品的采集和检测工作，学习了高效液相色谱仪、熔点测定仪等分析仪器的基本操作。

3.特种涂料生产车间实习

在特种涂料生产车间，我重点学习了防腐涂料的制备工艺。防腐涂料是一种能够防止金属腐蚀的涂料，广泛应用于船舶、桥梁、储罐等领域。

（1）涂料配方设计

涂料的基本组成包括基料、颜料、填料、溶剂和助剂。在研发中心，我学习了涂料配方设计的基本原理和方法：

-基料选择：根据使用环境选择合适的树脂，如环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等。

-颜料与填料：选择具有良好防腐蚀性