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钢筋混凝土排水管裂缝加固案例

在城市基础设施建设中，钢筋混凝土排水管作为雨水、污水排放的重要通道，其结构的安全性和耐久性直接关系到城市的正常运转。然而，由于敷设年代、地质条件变化、外部荷载、材料老化等多种因素影响，管道出现裂缝等病害在所难免。本文结合一个实际工程案例，详细阐述钢筋混凝土排水管裂缝的检测评估、加固方案选择及实施过程，为类似工程提供参考。

一、项目概况

本案例涉及的钢筋混凝土排水管道位于某城市老城区，主要承担该区域的生活污水和部分雨水排放功能。管道敷设年代较早，管径为中等口径，采用明挖敷设方式，管道埋深约数米。在一次例行的管道CCTV检测中，发现该段管道存在多处结构性缺陷，其中数处纵向及环向裂缝较为明显，部分裂缝伴有轻微渗漏现象。若不及时处理，裂缝可能进一步扩展，导致渗漏加剧，影响管道结构安全，并可能对周边土体造成扰动，引发更大的工程问题。

二、裂缝检测与评估

（一）详细检测

为准确掌握裂缝情况，我们首先对该段管道进行了更为细致的检测。除了之前的CCTV内部影像检测外，还辅以人工外部探坑检查，对管道外壁的裂缝情况进行核实。检测内容包括：

1.裂缝位置与形态：记录每条主要裂缝的具体位置（距检查井距离、钟点位置）、走向（纵向、环向、斜向）、长度。

2.裂缝宽度与深度：使用裂缝宽度测量仪对可见裂缝的最大宽度进行测量，部分关键裂缝采用超声波测深仪估算其深度。

3.裂缝分布与密度：统计裂缝的数量及分布规律。

4.渗漏情况：观察并记录裂缝处的渗漏程度（湿渍、滴漏、线流等）。

（二）评估分析

根据检测数据，结合管道的设计资料、运行年限及周边环境条件，对裂缝的危害性进行评估：

1.结构性评估：分析裂缝对管道结构承载能力的削弱程度。纵向裂缝通常对结构整体性影响较大，而较宽、较深的环向裂缝也可能影响管道的环刚度。

2.功能性评估：渗漏不仅会损失排水能力，还可能污染地下水源或导致土壤流失，进而影响管道基础稳定性。

3.发展趋势预测：根据裂缝的特征和管道所处环境，初步判断裂缝是否处于活跃发展期。

经评估，该段管道的裂缝虽未造成严重的结构失稳，但已对其结构完整性和防水性能构成威胁，且存在进一步发展的风险，因此需要进行加固处理。

三、加固方案选择

针对该管道的裂缝情况及现场条件，我们对几种常用的加固方法进行了比选：

*传统开挖更换：彻底解决问题，但对交通和周边环境影响大，施工周期长，成本高。

*内衬法（如CIPP翻转内衬）：适用于整体修复，但对于局部、数量不多的严重裂缝，经济性欠佳。

*体外粘贴加固法：如粘贴碳纤维布、钢板等，适用于结构补强。

*环氧玻璃钢加固法：具有良好的耐腐蚀性能和一定的结构补强作用，施工相对简便，对周边环境影响小。

综合考虑工程经济性、施工便捷性、对交通及周边环境的影响以及加固效果，最终决定采用环氧玻璃钢（即环氧树脂粘贴玻璃纤维布）结合裂缝注浆的复合加固方案。该方案既能对裂缝进行封闭止水，又能通过玻璃钢层对管道结构进行补强，提高其整体承载能力。

四、加固施工过程

（一）施工准备

1.管道清淤与封堵：施工前，对该段管道进行彻底清淤，清除管内沉积物，确保施工面干净。同时，对上下游管道进行临时封堵，必要时设置排水泵，保证管内作业面干燥。

2.材料准备：采购符合设计要求的环氧树脂胶粘剂（包括底胶、修补胶、面胶）、无碱玻璃纤维布、裂缝注浆用环氧树脂浆液及配套固化剂、促进剂等。所有材料进场前均需进行抽样检验。

3.安全措施：配备通风设备、照明设备、防毒面具、安全帽、安全带等劳保用品，确保施工人员安全。

（二）裂缝处理与注浆

1.裂缝表面处理：对于宽度较小（如小于0.2mm）的裂缝，采用角磨机或钢丝刷将裂缝两侧各数厘米范围内的混凝土表面打磨粗糙，去除浮浆、油污及疏松层，并用压缩空气吹净灰尘，再用丙酮擦拭干净。对于宽度较大或有明显渗漏的裂缝，先进行扩缝处理，形成“V”型槽。

2.埋设注浆嘴：在较宽或渗漏裂缝上，按一定间距（通常数十厘米）埋设注浆嘴。

3.封缝：采用快干水泥或专用封缝胶对裂缝表面及注浆嘴周围进行封闭。

4.压力注浆：待封缝材料固化后，使用专用注浆泵从低到高对裂缝进行环氧树脂浆液压力注浆，直至浆液从相邻注浆嘴溢出或达到设计压力并稳压一定时间。注浆完成后，切除注浆嘴，并用修补胶抹平。

（三）环氧玻璃钢粘贴

1.涂刷底胶：待裂缝注浆材料及表面修补材料完全固化后，在处理好的管道混凝土表面均匀涂刷一层环氧树脂底胶。涂刷时应注意均匀，不得有漏涂、流挂现象。

2.修补找平：底胶固化后，若混凝土表面仍有不平整处，采用环氧树脂修补胶进行找平处理，确保粘贴面平整。

3.粘贴玻璃纤维布：

*按设计要求的宽度和长度裁剪玻璃纤维布。

*在已涂刷