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监理实施细则(装配式混凝土结构施工)

1总则

1.1本细则适用于装配式混凝土结构施工阶段监理工作，涵盖预制构件生产、运输、现场堆放、吊装、节点连接、灌浆、后浇混凝土、防水、保温、成品保护及验收全过程。

1.2监理工作以“预制构件质量可追溯、节点连接可靠、装配误差可控、施工安全可防、工期节点可保”为目标，实行“首件确认、样板先行、旁站与巡视结合、影像同步、数据上线”五统一原则。

1.3监理部依据设计文件、GB/T51231、JGJ1、JGJ355、地方标准及合同技术条款，建立“工厂—运输—现场”三段联控机制，任何一段未达标不得进入下一阶段。

2监理组织架构与职责

2.1总监理工程师全面负责，下设驻厂监理组、驻场监理组、安全监理组、BIM信息组。

2.2驻厂监理组不少于2人，具备装配式混凝土构件生产质量监理经验，持省级监理证书并经过装配式专项培训≥20学时。

2.3驻场监理组按“1总监代表+1专业监理工程师/1万m2”配置，吊装高峰期增配旁站监理员，确保每台塔吊作业面1名旁站。

2.4安全监理组独立编制《装配式施工安全监理细则》，与质量监理并行考核，每日17:00前向建设单位推送《安全风险日清日报》。

2.5BIM信息组负责模型比对、进度推演、节点碰撞检查，每周一发布《BIM问题跟踪表》，整改闭合率纳入监理月报考核。

3预制构件生产阶段监理控制要点

3.1模具

3.1.1首次模具进场验收实行“三检两测”：模具厂自检、驻厂监理平行检验、第三方抽检；几何尺寸全数激光扫描比对，误差≤±1mm；对角线差≤2mm。

3.1.2模具周转60次必须进行一次疲劳验收，重点检查磁盒固定点、边模焊缝及密封胶条老化情况，出现2mm以上翘曲立即报废。

3.2钢筋及预埋件

3.2.1钢筋骨架实行“胎具化加工、整体吊装入模”，驻厂监理随机抽取10%进行骨架重量复核，偏差＞3%返工。

3.2.2灌浆套筒、预埋螺母、吊钉全数采用二维码+RFID双标签，扫码信息含炉批号、力学性能、定位坐标，驻厂监理用手机APP逐件核对，缺失或信息错位视为不合格。

3.3混凝土

3.3.1采用自密实混凝土时，扩展度T500时间≤5s，驻厂监理每50m3抽测1次，不合格立即停盘，已浇构件单独标识并做结构实体钻芯验证。

3.3.2预制墙板、楼梯、阳台三类构件，蒸汽养护曲线必须上传至云平台，监理远程监控，恒温阶段温度控制55±2℃，每30min自动记录，超温一次扣款2000元。

3.4脱模与修补

3.4.1脱模强度≥25MPa方可起吊，驻厂监理现场回弹抽查，每工作班不少于3件，低于该值构件立即返库。

3.4.2表面气泡直径＞5mm需修补，修补料采用原配合比无收缩细石混凝土，修补后24h内监理进行敲击法复验，空鼓面积＞20cm2重新返修。

3.5出厂验收

3.5.1构件出厂前实行“四方联检”：生产、监理、运输、施工四方共同签字，缺一方签字禁止出厂。

3.5.2装车顺序与现场吊装顺序反向匹配，先吊后装，后吊先装，驻厂监理拍照上传“装车码单”，现场监理比对卸车，错位率＞5%视为运输单位违约。

4运输与堆放监理控制

4.1运输路线提前48h由运输单位在交警平台备案，监理随机跟车1次，记录刹车急降速次数，急刹≥3次/10km要求更换司机。

4.2堆放场地承载力≥120kN/m2，经第三方静载试验合格后方可使用，监理留存报告原件。

4.3堆放支垫采用100mm×100mm通长木方，距端头≤300mm，悬挑长度≤构件长度1/6，监理每日巡查，发现悬空立即整改。

4.4插放架倾角≤5°，墙板间设置柔性隔垫，厚度≥20mm，监理用激光测距仪抽测10%，倾角超标即停用该批次架子。

5现场吊装监理控制

5.1吊装前条件验收

5.1.1塔吊、吊具、吊钉承载力安全系数≥2.5，吊钉须进行1.2倍荷载静载试验，监理全程旁站并留存30s视频。

5.1.2作业面风速≥6级或能见度＜200m禁止吊装，监理在塔吊驾驶室贴封条并拍照记录。

5.2吊装过程

5.2.1首件墙板吊装实行“三停三测”：起吊0.5m停测水平、旋转90°停测垂直、就位300mm停测定位，误差超2mm立即调整，数据实时录入“吊装APP”。

5.2.2楼梯、阳台等悬挑构件采用“双机抬吊”时，主吊承担70%荷载，副吊30%，监理通过吊秤读数校核，偏