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边坡防护网格施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确边坡防护网格的类型（如主动防护网、被动防护网、浆砌片石网格等）、设计参数（网格尺寸、锚杆间距、防护范围等）及技术要求。

进行现场勘察，核实边坡地质条件（岩质、土质、坡度、坡高）、周边环境（临近建筑物、地下管线、架空线路）及水文气象条件，编制专项施工方案。

对施工人员进行技术培训和安全交底，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项。

1.2现场准备

清理边坡表面的浮土、碎石、杂草及障碍物，确保施工面平整。对于不稳定边坡，应先采取临时支护措施（如坡面喷锚、设置挡土板），防止施工过程中发生坍塌。

划分施工区域，设置安全警示标志和围挡，禁止非施工人员进入。根据施工需要，搭建临时设施（如材料堆放区、加工区、办公区），确保材料堆放有序、加工场地平整。

检查施工机械设备（如钻机、电焊机、切割机、注浆泵、吊装设备等）的性能，确保设备运行正常。安装测量仪器（如全站仪、水准仪、测绳），进行施工放线，确定网格轴线、锚杆孔位、基础位置等。

1.3材料准备

按设计要求采购原材料，主要包括：

防护网材料：钢丝绳网、钢丝格栅、格栅网等，其材质、规格、强度应符合设计要求，具有产品合格证和性能检测报告。

锚杆材料：钢筋锚杆、钢绞线锚杆等，其直径、长度、屈服强度等指标应满足设计规定。

连接件：卡扣、螺栓、螺母、垫片等，应与防护网和锚杆配套，具有足够的承载能力。

注浆材料：水泥、砂、石子、外加剂等，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级；砂应采用中砂，含泥量不大于3%；石子粒径不宜大于20mm，级配良好。

对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。材料进场后应分类存放，做好防潮、防晒、防锈处理。

二、材料要求

2.1防护网材料

钢丝绳网：采用高强度镀锌钢丝绳编织而成，绳径、网孔尺寸应符合设计要求。钢丝绳的破断拉力不小于150kN，锌层厚度不小于80μm。

钢丝格栅：采用高强度钢丝编织或焊接而成，网格尺寸偏差不应超过±5mm，钢丝直径偏差不应超过±0.2mm，抗拉强度不小于300MPa。

格栅网：采用聚乙烯或聚丙烯材料制成，具有耐老化、耐腐蚀性能，其拉伸强度不小于20MPa，断裂伸长率不大于30%。

2.2锚杆材料

钢筋锚杆：采用HRB400级钢筋，直径不宜小于16mm，长度应根据边坡高度和地质条件确定，一般不小于3m。锚杆表面应无锈蚀、油污和裂纹。

钢绞线锚杆：采用1×7结构的钢绞线，直径不宜小于12.7mm，抗拉强度不小于1860MPa。钢绞线应无损伤、无死弯，其伸直性良好。

2.3其他材料

注浆材料：水泥浆的水灰比宜为0.4~0.5，水泥砂浆的配合比宜为1:1~1:2（水泥:砂），其抗压强度不应小于20MPa。

连接件：卡扣应采用高强度铝合金或钢材制成，具有良好的连接性能和防锈性能。螺栓、螺母应采用高强度螺栓，其机械性能等级不应低于8.8级。

三、施工流程

3.1测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪放出边坡防护网格的边界线、轴线和锚杆孔位。孔位放线偏差不应超过±50mm，对于岩质边坡，应根据实际岩层走向和裂隙分布适当调整孔位，避开软弱夹层和裂隙密集区。

用水准仪测量边坡各部位的高程，确定锚杆长度和防护网的铺设高度。

3.2锚杆施工

钻孔：根据锚杆设计参数，选用合适的钻机（如气动钻机、液压钻机）进行钻孔。钻孔直径应比锚杆直径大15~20mm，钻孔深度应比锚杆长度大50~100mm。钻孔过程中，应记录孔位、孔深、孔径及地质情况，如遇塌孔，应采取套管护壁或注浆固壁措施。

清孔：钻孔完成后，用高压空气或清水冲洗孔内的岩粉、泥土，直至孔内干净无杂质。

锚杆安装：将锚杆放入孔内，确保锚杆居中，端部露出孔口长度应符合设计要求（一般为100~150mm）。对于钢筋锚杆，可采用绑扎或焊接方式固定；对于钢绞线锚杆，应做好防腐处理。

注浆：采用注浆泵将制备好的水泥浆或水泥砂浆注入孔内，注浆压力宜为0.3~0.5MPa，确保注浆饱满。注浆过程中，应缓慢均匀注浆，当孔口溢出浆液时，停止注浆，待浆液初凝后，进行二次注浆。

3.3防护网安装

挂网：根据设计要求，将防护网铺设在边坡表面，确保网面平整、张紧。对于主动防护网，应从边坡顶部向下铺设，网与网之间采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于100mm，并用卡扣或绑扎丝固定。对于被动防护网，应先安装支撑绳和减压环，再挂设钢丝绳网和格栅网。

连接固定：将防护网与锚杆连接牢固，连接件应安装齐全、紧固。对于钢筋锚杆，可采用焊接或螺栓连接方式将防护网固定在锚杆上；对于钢绞线锚杆，应使用专用夹具固定。连接过程中，应检查防护网的张力，确保网面无松弛、无褶皱。

3.4网格加固

对于浆砌片石网格防护，在挂网完成后，进行浆砌片石施工。浆砌