CN120234851A 钣金加工三维工艺模型的构建方法及系统 （深圳市弘新精密工业有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN120234851A(43)申请公布日2025.07.01

(21)申请号202510703883.0G06F119/14(2020.01)

(22)申请日2025.05.29

(71)申请人深圳市弘新精密工业有限公司

地址518000广东省深圳市光明区玉塘街

道玉律社区玉泉东路二巷15号B栋厂

房101

(72)发明人郭致衡李斌

(74)专利代理机构深圳市联江知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44939

专利代理师旷春娇

(51)Int.CI.

GO6F30/10(2020.01)

G16C60/00(2019.01)

GO6F30/20(2020.01)

G06F119/08(2020.01)

权利要求书4页说明书18页附图3页

(54)发明名称

钣金加工三维工艺模型的构建方法及系统

(57)摘要

CN120234851A本发明涉及模型构建技术领域，尤其涉及一种钣金加工三维工艺模型的构建方法及系统。所述方法包括以下步骤：获取设备规格数据与材料特性数据；利用三维扫描仪采集钣金加工设备的几何参数及运动参数，并整合设备规格数据与材料特性数据，以构建钣金三维初始工艺模型；分析材料特性数据的材料塑性变形特性设定加工参数阈值范围；将加工参数阈值范围输入至三维初始工艺模型中进行阶段加工过程模拟，并输出法兰区应变速率、危险截面减薄率及回弹角变化量，其中阶段加工过程模拟包括板料流入阶段模拟、成形阶段模拟以及定型阶段模拟。本发明通过引入三维扫描、全面加工过程仿真、拓扑优化和实时误差反馈机制，提高了钣金加工工艺模型

CN120234851A

获取设备规格数据与材料特性数据；利用三维扫描仪采集

获取设备规格数据与材料特性数据；利用三维扫描仪采集钣金加工设备的几何参数及运动参数，并整合设备规格数据与材料特性数据，以构建钣金三维初始工艺模型

分析材料特性数据的材料塑性变形特性设定加工参数阈值范围；将加工参数阈值范围输入至三维初始工艺模型中进行阶段加工过程模拟，并输出法兰区应变速率、危险截面减薄率及回弹角变化量，其中阶段加工过程模拟包括板料流入阶段模拟、成形阶段模拟以及定型阶段模拟

根据法兰区应变速率、危险截面减薄率及回弹角变化量分别对三维初始工艺模型进行拓扑优化，并对拓扑优化后的

三维初始工艺模型进行联动验证，生成三维优化工艺模型

将三维优化工艺模型导入数控加工系统进行试加工，并通过激光位移传感器实时监测工件形变数据；基于工件形变数据的加工误差反馈迭代修正三维优化工艺模型的参数，从而生成自适应钣金加工三维工艺模型

S1

S2

S3

S4

CN120234851A权利要求书1/4页

2

1.一种钣金加工三维工艺模型的构建方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1:获取设备规格数据与材料特性数据；利用三维扫描仪采集钣金加工设备的几何参数及运动参数，并整合设备规格数据与材料特性数据，以构建钣金三维初始工艺模型；

步骤S2:分析材料特性数据的材料塑性变形特性设定加工参数阈值范围；将加工参数阈值范围输入至三维初始工艺模型中进行阶段加工过程模拟，并输出法兰区应变速率、危险截面减薄率及回弹角变化量，其中阶段加工过程模拟包括板料流入阶段模拟、成形阶段模拟以及定型阶段模拟；

步骤S3:根据法兰区应变速率、危险截面减薄率及回弹角变化量分别对三维初始工艺模型进行拓扑优化，并对拓扑优化后的三维初始工艺模型进行联动验证，生成三维优化工艺模型；

步骤S4:将三维优化工艺模型导入数控加工系统进行试加工，并通过激光位移传感器实时监测工件形变数据；基于工件形变数据的加工误差反馈迭代修正三维优化工艺模型的参数，从而生成自适应钣金加工三维工艺模型。

2.根据权利要求1所述的钣金加工三维工艺模型的构建方法，其特征在于，步骤S1包括以下步骤：

步骤S11:获取设备规格数据与材料特性数据；

步骤S12:利用三维扫描仪采集钣金加工设备的几何参数及运动参数；

步骤S13:对设备规格数据进行结构化解析，得到设备参数结构化数据；对材料特性数据进行物理属性标准化