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户外防锈木栈道专项施工方案
一、工程概况
1.1项目基本参数
本工程为户外景观木栈道建设项目,设计总长度385米,平均宽度2.2米,总面积约847平方米。栈道结构形式采用钢筋混凝土基础+防腐木龙骨+实木面板复合体系,设计荷载等级为人群荷载3.5kN/m2,设计使用年限15年。栈道沿线设置1.1米高防护栏杆,每隔50米设置一处休息平台(尺寸3m×4m),全程设置6处无障碍坡道(坡度1:12)。
1.2气候环境适应性设计
根据项目所在地气候特征(年平均气温16℃,年降水量1200mm,最大风速15m/s),栈道结构采取如下适应性措施:
基础混凝土强度等级不低于C30,抗渗等级P6
木材选用经过ACQ防腐剂处理的南方松,防腐等级达到AWPAUC3B标准
金属连接件采用316不锈钢材质,厚度不小于5mm
面板预留10mm伸缩缝,适应木材干缩湿胀特性
二、施工准备
2.1技术准备
组织施工团队进行图纸会审,重点复核基础定位、标高控制、节点构造等关键信息
编制专项施工技术交底文件,明确各工序质量控制点及验收标准
进行木材防腐处理工艺试验,确定防腐剂最佳渗透深度(不小于15mm)
制作1:1节点样板,验证连接强度及防腐处理效果
2.2材料准备
2.2.1木材材料
材料名称
规格尺寸
材质要求
防腐处理
主梁
150×200mm
南方松,含水率≤18%
ACQ防腐剂浸渍,载药量≥6.4kg/m3
次龙骨
100×150mm
南方松,含水率≤18%
ACQ防腐剂浸渍,载药量≥6.4kg/m3
面板
25×120mm
南方松,含水率≤15%
ACQ防腐剂浸渍,载药量≥4.0kg/m3
栏杆立柱
100×100mm
南方松,含水率≤18%
ACQ防腐剂浸渍,载药量≥6.4kg/m3
栏杆扶手
50×100mm
南方松,含水率≤15%
ACQ防腐剂浸渍,载药量≥4.0kg/m3
2.2.2金属连接件
不锈钢螺栓:M12×100mm(带防松螺母)
不锈钢角码:100×100×8mm
不锈钢骑马卡:φ12mm
不锈钢膨胀螺栓:M12×150mm
2.2.3辅助材料
环氧树脂胶粘剂(抗压强度≥50MPa)
聚四氟乙烯垫片(厚度3mm)
水性木油(含紫外线吸收剂)
聚氨酯密封胶(耐候等级≥20年)
2.3机械设备准备
测量仪器:全站仪(精度±2mm)、水准仪(精度±1mm)、激光投线仪
木工设备:精密推台锯、砂光机、手提电钻、榫槽机
混凝土设备:混凝土搅拌机、振动棒、抹平机
起重设备:小型履带吊(3吨)、手动葫芦(2吨)
检测设备:木材含水率测定仪、涂层测厚仪、扭矩扳手
三、主要施工流程
3.1测量放线
采用全站仪按设计坐标进行基础定位,每50米设置一个控制基准点
用水准仪测定各基础标高,建立±0.000标高控制网
放出栈道中心线及边线,撒白灰标识
按设计间距(6米)放出基础位置,并设置龙门桩控制轴线
3.2基础施工
3.2.1基坑开挖
采用人工配合小型挖掘机开挖,基坑尺寸1000×1000×800mm(长×宽×深)
坑底铺设200mm厚级配砂石垫层,分层夯实(压实系数≥0.95)
基坑周边设置排水沟和集水井,防止雨水浸泡
3.2.2钢筋混凝土基础
绑扎基础钢筋:主筋采用φ16mmHRB400级钢筋,间距200mm,设置φ8mm箍筋(间距250mm)
安装模板:采用18mm厚多层板,钢管支撑加固,模板接缝处粘贴海绵条密封
混凝土浇筑:C30商品混凝土,坍落度180±20mm,采用振动棒振捣密实,表面抹平压光
养护:覆盖薄膜保湿养护14天,混凝土强度达到75%后方可拆模
3.2.3预埋件安装
基础顶面预埋200×200×10mm不锈钢预埋件(带4个φ16mm锚固螺栓)
预埋件定位误差控制在±5mm以内,水平度偏差≤2mm/m
预埋件与混凝土之间设置绝缘垫片,防止电化学腐蚀
3.3木结构安装
3.3.1主梁安装
基础顶面弹出主梁安装控制线,涂刷环氧树脂胶粘剂
采用履带吊吊装主梁,精确调整位置及标高(误差≤3mm)
用M12不锈钢螺栓将主梁与预埋件固定,螺栓扭矩控制在45-50N·m
主梁接头处采用榫接连接,接缝间隙用聚氨酯密封胶填充
3.3.2次龙骨安装
按300mm间距在主梁上弹出次龙骨安装线
次龙骨与主梁之间设置50×50×3mm不锈钢垫块(间距500mm)
采用不锈钢骑马卡固定,每个节点不少于2个固定点
次龙骨接头设置在主梁上方,采用双螺栓连接
3.3.3面板安装
面板铺设方向与次龙骨垂直,采用错缝排列(接缝错开距离≥300mm)
面板与次龙骨连接处预钻φ8mm引导孔,采用5×60mm不锈钢自攻螺丝固定
螺丝间距:板端≤150mm,板中≤300mm,每块面板固定点不少于4个
面板之间预留10mm伸缩缝,缝隙均匀一致
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