工厂紧急情况和突发事件处置预案范本.docxVIP

工厂紧急情况和突发事件处置预案范本

一、应急组织体系

（一）应急指挥机构

成立工厂突发事件应急指挥部（以下简称指挥部），作为应急处置最高决策机构，全面统筹事件应对工作。指挥部设总指挥1名（由厂长担任），副总指挥2名（由生产副厂长、安全总监担任）。指挥部成员包括安全环保部、生产技术部、设备管理部、综合管理部、后勤保障部主要负责人及各车间主任。

（二）应急工作组及职责

1.综合协调组：由安全环保部牵头，成员包括行政主管、调度员。负责传达指挥部指令，协调各工作组行动；收集汇总现场信息并实时上报；整理应急处置记录，编写总结报告。

2.抢险救援组：由生产技术部、设备管理部及各车间技术骨干组成，设组长1名（由设备管理部经理担任）。负责实施现场抢险，控制危险源（如火灾扑救、设备故障排除、危化品泄漏堵漏等）；设置警戒区域，阻止无关人员进入危险区；配合外部救援力量开展作业。

3.医疗救护组：由厂医及经过急救培训的员工组成，组长由厂医担任。负责对受伤人员进行现场急救（止血、包扎、心肺复苏等）；联系120急救中心并协助转运重伤员；对受污染人员进行洗消处理。

4.后勤保障组：由后勤保障部负责，成员包括仓库管理员、车辆调度员。负责保障应急物资（灭火器、沙袋、急救药品、防护装备等）的供应与调配；确保应急期间水电、通讯、运输等资源正常运行；设置临时安置点，提供必要生活物资。

5.信息联络组：由综合管理部宣传专员及各车间信息员组成，组长由综合管理部经理担任。负责统一对外信息发布，避免不实信息传播；对接政府应急管理部门、消防、环保等外部机构，通报事件进展；记录应急过程影像资料。

6.善后处理组：由工会主席牵头，成员包括人力资源专员、法律顾问。负责受伤员工及家属安抚，协调医疗费用支付；统计财产损失，联系保险公司理赔；对受影响员工进行心理疏导，组织复工前安全培训。

二、预防与预警机制

（一）风险辨识与评估

工厂每年12月组织安全、技术、生产等部门开展全面风险辨识，重点排查以下高风险区域及环节：

1.生产车间：高温设备、转动机械、电气线路、压力容器（如蒸汽锅炉、压缩空气储罐）；

2.仓储区域：易燃原材料仓库（如油漆、溶剂）、危化品存储柜（如硫酸、氢氧化钠）、成品仓库（堆放高度超标的纸箱、塑料件）；

3.公用设施：变配电房、消防水泵房、天然气管道（连接车间与锅炉房）；

4.特殊作业：动火作业（焊接、切割）、有限空间作业（污水池清理）、高处作业（屋顶维修）。

根据风险发生可能性及后果严重性，将风险等级划分为重大（Ⅰ级）、较大（Ⅱ级）、一般（Ⅲ级）、较小（Ⅳ级），分别对应红色、橙色、黄色、蓝色标识，在风险点设置警示牌，注明风险类型、防控措施及责任人。

（二）监测与监控

1.日常监测：各车间班组执行班前检查、班中巡查、班后复查制度，重点检查设备运行状态（如温度、压力、转速）、消防设施（灭火器压力、消防栓水带完整性）、危化品存储（标签是否清晰、容器有无渗漏）、电气线路（有无老化、过载）等，填写《安全巡查记录表》，发现异常立即上报车间主任。

2.技术监控：在重点区域安装监测设备，包括：

-火灾自动报警系统（覆盖车间、仓库，设置烟感、温感探测器）；

-可燃气体/有毒气体检测报警装置（安装于危化品仓库、喷漆房，检测甲烷、苯系物浓度）；

-视频监控系统（24小时录像，监控室由专人值守，发现异常画面5分钟内通知现场核查）；

-压力容器在线监测系统（实时显示锅炉、储气罐压力、温度数据，超阈值自动报警）。

（三）预警分级与响应

1.预警分级：根据监测信息，将突发事件预警分为四级：

-一级预警（特别严重，红色）：可能造成3人以上死亡、10人以上重伤或直接经济损失1000万元以上，如危化品储罐破裂导致大范围泄漏、锅炉爆炸、仓库大面积火灾等；

-二级预警（严重，橙色）：可能造成1-2人死亡、5-9人重伤或直接经济损失500-1000万元，如车间局部火灾未及时控制、危化品小范围泄漏扩散至生产区域；

-三级预警（较重，黄色）：可能造成3-4人轻伤或直接经济损失100-500万元，如设备短路引发小规模火情、危化品包装轻微渗漏；

-四级预警（一般，蓝色）：可能造成1-2人轻伤或直接经济损失100万元以下，如电气线路局部发热、消防器材压力不足。

2.预警响应：

-四级预警：由车间主任组织整改，2小时内消除隐患，向安全环保部报备；

-三级预警：安全环保部牵头，4小时内制定处置方案，调度抢险救援组到场监控，同时通知医疗救护组备勤；

-二级预警：启动应急指挥部部分成员（总指挥、副总指挥、综合协调组、抢险救援组），1小时内召开紧急