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藤县工厂固化地坪施工技术交底
一、工程概况
本项目为藤县工厂车间固化地坪施工工程,施工面积约5000㎡,设计使用年限15年,地面设计承载力≥30MPa,表面硬度≥8级(莫氏硬度),平整度误差≤3mm/2m。地坪类型采用锂基混凝土密封固化剂体系,施工范围包括原料仓库、生产车间及成品库区,需满足重载车辆通行、抗油污渗透及高频机械作业等工业环境要求。
二、施工准备技术要求
2.1材料准备
材料名称
规格型号
技术指标
用量标准
锂基固化剂
L-600型
固含量≥30%,pH值10-11
0.3-0.5kg/㎡
耐磨骨料
金刚砂(1-3mm)
莫氏硬度≥7.5,含泥量≤1%
5-8kg/㎡
密封养护剂
S-200型
voc含量≤10g/L
0.15kg/㎡
修补砂浆
无收缩型
抗压强度≥45MPa
按实际修补面积计算
2.2设备配置
研磨设备:配备380V大型研磨机(配备50目、150目、300目、500目、1000目树脂磨片)、边角研磨机(100mm直径磨头)
辅助设备:工业吸尘器(吸力≥2000W)、高压清洗机(压力≥15MPa)、激光整平仪、切缝机、抹光机
检测工具:回弹仪、莫氏硬度笔、2m靠尺、塞尺、湿度计(量程0-100%RH)
2.3基层处理标准
混凝土基层要求:
龄期≥28天,表面含水率≤8%
表面平整度误差≤5mm/2m,无空鼓、裂缝(空鼓面积>0.1㎡需返工处理)
表面浮浆厚度≤3mm,露出均匀骨料
预处理工序:
采用高压水枪(15MPa)冲洗表面油污、粉尘
深度≥5mm的裂缝采用V型切割后灌注环氧树脂灌浆料
低洼区域采用无收缩修补砂浆找平,养护时间≥72h
三、主要施工工艺流程
3.1基层研磨阶段(关键工序)
粗磨工序:
使用50目金属磨片对基层进行十字交叉研磨,深度控制在2-3mm,露出混凝土骨料
研磨后真空吸尘,表面残留粉尘厚度≤0.1mm
检查平整度,对偏差>3mm的区域标记后进行二次研磨
中磨工序:
依次采用150目、300目树脂磨片递进研磨,每道磨片交叉作业(角度45°)
研磨后表面纹理均匀,无明显划痕(手摸无阻滞感)
边角区域使用小型研磨机配合手工砂轮片处理,宽度≥15cm
3.2固化剂施工工艺
渗透处理:
将锂基固化剂按1:0.5比例兑水稀释,采用低压喷雾器均匀喷洒(覆盖率100%)
保持表面湿润状态30分钟,对吸收过快区域进行二次补涂
采用橡胶刮水器将残留积液推至干燥区域,确保渗透均匀
养护反应:
初次渗透后24小时,采用500目树脂磨片进行湿磨处理(水量控制在1L/㎡)
磨后真空吸水,表面含水率降至≤15%后进行二次固化剂涂刷
二次渗透后养护48小时,期间禁止人员踩踏
3.3表面抛光与密封
精磨工序:
使用1000目树脂磨片干磨,转速控制在1200r/min,走速0.5m/s
边角区域使用羊毛抛光垫手工抛光,光泽度≥80度(60°角检测)
密封处理:
采用滚筒涂刷密封养护剂,纵横各一道,湿膜厚度80μm
自然干燥≥6小时,养护期间环境温度控制在5-35℃
抛光完成后表面应达到镜面效果,反光率≥70%
3.4伸缩缝处理
切割标准:
按6m×6m划分网格,切割深度为混凝土厚度的1/3(≥50mm)
缝宽5mm,采用专用切割片(金刚石锯片直径300mm)
切割后清除缝内碎屑,采用高压气泵吹净
填缝工艺:
填入聚氨酯弹性胶条(直径7mm),预留2mm深度
灌注环氧树脂填缝剂(配比A:B=4:1),表面略高于地坪2mm
24小时固化后采用2000目磨片进行接缝抛光
四、质量控制标准
4.1过程检验要求
检验项目
检验方法
合格标准
检验频率
表面硬度
莫氏硬度笔
≥8级
每500㎡测3点
抗压强度
回弹仪
≥30MPa
每1000㎡测5点
平整度
2m靠尺+塞尺
≤3mm/2m
每200㎡测10点
渗透深度
取芯检测
≥3mm
每区域抽检1点
4.2常见质量问题处理
起砂现象:
原因:基层强度不足或固化剂渗透不均
处理:局部采用10%盐酸溶液蚀刻后重新涂刷固化剂,养护时间延长至72h
色差问题:
原因:固化剂用量差异或研磨不均
处理:对色差区域采用300目磨片重新研磨后薄涂固化剂(用量0.1kg/㎡)
光泽度不足:
原因:抛光磨片目数不够或密封剂缺失
处理:增加2000目抛光工序,补涂密封养护剂(湿膜厚度50μm)
五、安全施工规范
5.1人员防护要求
佩戴防尘口罩(KN95级)、护目镜、耐酸碱手套(丁腈材质)
高空作业(>2m)系挂安全带,脚手架搭设需验收合格(荷载≥2kN/㎡)
噪音区域(>85dB)配备耳塞,连续作业时间≤2小时/班次
5.2危险作业控制
临时用电:
采用三级配电两级保护,接地电阻≤4Ω
研磨设备电缆架空高度≥2.5m,严禁碾压、浸泡
配电箱配备漏电保护器(动作电
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