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现场再生水稳施工技术交底
一、施工准备技术要求
（一）原材料控制标准
旧料回收与检测
铣刨旧路面材料需采用专用铣刨机作业，铣刨深度误差控制在±5mm内，严禁混入生活垃圾、沥青块等杂质。
旧料进场后应进行筛分试验，确保0-4.75mm集料含量≥30%，4.75-31.5mm集料级配符合设计要求，压碎值≤30%。
每5000㎡检测1组含水率，确保旧料含水率≤5%，超限时需采用晾晒或烘干处理。
新料与结合料要求
新集料采用反击破碎工艺生产，针片状颗粒含量≤15%，表观相对密度≥2.6g/cm3。
水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h，终凝时间≤10h，进场时需提供出厂合格证及3天强度报告。
水采用市政自来水或经检测合格的地下水，pH值控制在6-8范围内。
（二）机械设备配置
设备类型
规格型号
数量（台）
技术要求
铣刨机
W2000
1
铣刨宽度2.5m，刀头磨损量≤5mm
再生拌合机
RP1500
1
生产能力≥300t/h，温控精度±2℃
摊铺机
ABG8620
1
最大摊铺宽度9m，振捣频率50-80Hz
压路机
22t振动压路机
2
激振力≥350kN，振幅0.8-1.6mm
洒水车
10m3罐车
2
配备高压雾化喷头
（三）施工测量放样
采用全站仪按10m间隔布设中桩及边桩，水准测量控制高程，放样误差≤10mm。
摊铺机行走导向线采用φ3mm钢绞线，张拉力≥15kN，每5m设置一个稳固支架。
路肩边缘设置钢模板，模板高度与水稳层厚度一致，采用膨胀螺栓固定，接缝处粘贴止水胶带。
二、施工工艺流程及操作要点
（一）旧路面预处理
病害处理
对坑槽、沉陷等病害区域，先采用切割机切边，深度≥10cm，清理后采用C15混凝土回填压实。
裂缝宽度＜5mm时采用乳化沥青灌缝，＞5mm时采用沥青砂填充，表面粘贴抗裂贴。
铣刨作业
铣刨机行走速度控制在3-5m/min，铣刨厚度按设计值+2cm控制，确保基层表面平整度≤5mm/3m。
铣刨料采用自卸车及时运至拌合站，分类堆放，覆盖防雨布防止含水率变化。
（二）再生混合料拌合
配合比控制
旧料掺配比例为40-60%，根据筛分结果调整新料掺量，确保合成级配在设计范围内。
水泥剂量按5.5%控制，实际拌合时增加0.5%水泥用量补偿运输损失，每200t检测一次水泥剂量。
拌合用水量=最佳含水率+1-2%（考虑运输蒸发），采用自动加水系统控制，误差≤0.5%。
拌合工艺要求
冷料仓给料速度与拌合机生产能力匹配，旧料仓设置金属格栅（孔径50mm）防止超粒径料进入。
拌合时间控制在45-60s，确保混合料色泽均匀，无灰团、离析现象，出机温度≥15℃（冬季施工≥20℃）。
（三）运输与摊铺
混合料运输
采用15t以上自卸车运输，车厢底部涂刷隔离剂（柴油:水=1:3），顶部覆盖篷布防止扬尘和水分损失。
运输时间≤30min，卸料时车辆需缓慢倒车至摊铺机前，严禁碰撞摊铺机。
摊铺作业
摊铺机起步前预热熨平板至80℃以上，摊铺速度控制在1.5-2m/min，连续作业，中断时间≤30min。
采用梯队作业时，两幅搭接宽度为20-30cm，后幅摊铺需在前幅初凝前完成，搭接处采用人工补料找平。
摊铺机螺旋布料器高度调整至料位高度的2/3，确保全断面布料均匀，避免出现离析。
（四）碾压施工
碾压组合方式
初压：22t压路机静压1遍，速度1.5-2km/h，由低到高、由边到中碾压。
复压：振动压路机高频低幅（频率50Hz，振幅1.0mm）碾压4-6遍，速度2-3km/h，轮迹重叠1/3轮宽。
终压：静压2遍消除轮迹，表面温度降至50℃以下时停止碾压。
碾压质量控制
采用灌砂法每2000㎡检测3点压实度，要求≥98%（重型击实标准），不合格区域需补压至合格。
碾压过程中及时检测平整度，采用3m直尺测量，误差≤8mm，超限时采用人工找平。
（五）接缝处理
纵向接缝
采用平接式施工，前幅摊铺时预留30cm宽不碾压，后幅摊铺时将该区域松散料清除，涂刷水泥净浆（水灰比0.4）后一起碾压。
横向接缝
每天施工结束时采用平口切割机切边，切口与路面垂直，次日施工前涂刷水泥净浆，摊铺机熨平板跨越接缝50cm起步摊铺。
三、质量控制标准与检测方法
（一）主控项目
检测项目
允许偏差
检测频率
检测方法
压实度
≥98%
每2000㎡3点
灌砂法（GB/T50123-2019）
厚度
-8mm，+15mm
每100m2点
钻芯法
7d无侧限抗压强度
≥3.5MPa
每2000㎡1组
标准养护（20±2℃，95%湿度）
水泥剂量
±0.5%
每200t1次
EDTA滴定法
（二）一般项目
平整度：≤8mm/3m（3m直尺）
纵断高程：±15mm（水准仪）
宽度：≥设计值（钢尺量测）
横坡：±0.3%（水准仪）
四、施工
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