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浙江仿木质廊架施工方案
一、工程概况
本工程为浙江地区仿木质廊架施工项目，位于景区核心景观区，总长86米，宽4.5米，高5.2米，采用三跨连续梁结构形式，包含4处转角节点及景观楹联装饰。结构设计使用年限20年，安全等级二级，抗震设防烈度7度，基本风压0.45kN/㎡。主体采用钢筋混凝土框架结构，表面通过仿木装饰工艺实现传统木构廊架的视觉效果，兼具结构耐久性与景观艺术性。
二、材料技术参数
2.1主体结构材料
混凝土：基础及柱梁采用C30混凝土，抗渗等级P6，抗冻等级F150，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3）改善抗裂性能。
钢筋：梁柱主筋采用HRB400E级Φ16-22mm螺纹钢，箍筋采用HPB300级Φ8mm圆钢，预埋件为Q235B级钢板。
模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm钢管支撑体系。
2.2装饰面层材料
仿木处理：基层采用环氧树脂腻子（厚度3-5mm），中层为水泥基仿木涂料（含玻璃纤维0.3%），面层为水性木纹漆（两道工序，总厚度≥120μm）。
连接材料：采用不锈钢螺栓（A2-70级）及环氧树脂胶粘剂，确保金属连接件与混凝土基层的耐久性。
三、施工准备
3.1技术准备
组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件。
进行现场测量放线，建立平面控制网和高程控制点，精度符合《工程测量规范》GB50026要求。
编制混凝土配合比设计报告，经检测机构认证后实施。
3.2材料准备
钢筋混凝土预制构件：立柱规格150×150mm，横梁直径90mm，预制构件表面平整度误差≤3mm/m。
仿木涂料系统：环氧底漆（附着力≥5MPa）、中间层（抗折强度≥8MPa）、面层（耐紫外线老化等级≥7级）。
预埋件：Φ16mm螺纹钢预埋件，埋深≥500mm，采用热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）。
3.3设备准备
混凝土施工设备：强制式搅拌机（JS500型）、振动棒（Φ50mm）、混凝土输送泵（HBT60型）。
模板系统：可调式钢支撑（承载力≥20kN）、对拉螺栓（Φ12mm，间距≤600mm）。
测量仪器：全站仪（测角精度2″）、水准仪（精度±2mm/km）、激光投线仪（±1mm/5m）。
四、主要施工工艺
4.1基础施工
基坑开挖：采用机械开挖结合人工修整，基底预留300mm土层人工清理，基坑边坡坡度1:0.5，深度超过2m时设置台阶式放坡。
地基处理：铺设200mm厚级配砂石垫层，分层夯实（压实系数≥0.95），浇筑100mm厚C15混凝土垫层。
钢筋绑扎：基础钢筋保护层厚度40mm，采用绑扎连接（搭接长度≥35d），设置Φ8mm@200mm双向钢筋网片。
模板安装：采用18mm厚多层板，方木背楞间距300mm，钢管支撑间距600mm×600mm，模板接缝处粘贴海绵条密封。
混凝土浇筑：分层浇筑（厚度≤500mm），采用插入式振动棒振捣（移动间距≤300mm），表面二次抹压，覆盖薄膜养护≥14d。
4.2主体结构施工
4.2.1预制构件安装
立柱安装：
基础预埋件位置偏差≤10mm，采用全站仪校核垂直度（偏差≤H/1000，且≤20mm）。
立柱与预埋件采用焊接连接，焊缝高度≥8mm，焊接后进行防腐处理（环氧富锌底漆两道）。
立柱间距控制在2.4-3m，轴线偏差≤5mm，相邻柱顶高差≤10mm。
横梁安装：
采用两点吊装法，吊装前进行承载力验算（安全系数≥1.5）。
横梁与立柱连接节点采用榫卯式预制接口，缝隙填充环氧树脂胶粘剂（抗压强度≥60MPa）。
安装后检查挠度值（≤L/250，L为横梁跨度），合格后进行临时固定。
4.2.2现浇节点施工
模板工程：转角节点采用定制钢模板，接缝处设置止浆条，模板起拱高度L/500。
钢筋工程：节点核心区箍筋加密（间距≤100mm），采用机械连接（Ⅰ级接头），接头面积百分率≤50%。
混凝土工程：采用C35微膨胀混凝土，坍落度180±20mm，浇筑后采用蓄水养护（养护期≥14d）。
4.3仿木装饰施工
4.3.1基层处理
混凝土表面打磨处理（粗糙度Ra2.5-5μm），清除浮浆及杂物。
涂刷界面处理剂（湿润粘结强度≥1.5MPa），干燥时间≥12h。
阴阳角部位做圆弧处理（半径≥5mm），缺陷处采用环氧树脂腻子修补。
4.3.2纹理塑造
雕刻工艺：采用电动雕刻工具（转速8000-12000r/min）塑造木纹纹理，深度3-5mm，纹理间距15-25mm。
层次处理：模拟天然木材年轮结构，外层纹理深度较浅（1-2mm），内层纹理深度3-4mm，形成立体视觉效果。
节点处理：梁柱交接处做仿木节疤处理，直径50-80mm，凸起高度10-15mm，增强仿真度。
4.3.3涂料施工
底漆施工：采用高压无气喷涂（压力15-20MPa）
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