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电厂自查报告

为全面贯彻落实安全生产和能源供应保障要求，结合近期电力行业安全生产专项整治行动部署，本厂组织开展了覆盖生产经营全领域的自查工作。自查工作以“查隐患、强管理、防风险”为核心，重点围绕安全管理、生产运行、设备维护、环保治理、应急保障等关键环节，通过现场检查、资料核查、人员访谈、数据比对等方式，累计排查各类场所32处，抽查设备设施186台套，查阅记录资料432份，现将具体情况报告如下：

在安全管理体系建设方面，已建立覆盖各层级、各岗位的安全生产责任制，明确从管理层到一线员工的安全职责，签订安全生产责任书126份，责任书内容涵盖风险管控、隐患排查、应急处置等具体要求。安全培训教育实现常态化，上半年累计开展安全规程培训23场次，参训人员达890人次，组织特种作业人员复训46人次，持证上岗率保持100%。但检查发现，部分班组安全学习记录存在内容雷同现象，3份学习记录中关于“有限空间作业安全要点”的讨论内容完全一致，反映出培训教育存在形式化问题。作业安全管理方面，严格执行“两票三制”，抽查近三个月工作票120份、操作票85份，合格率分别为98.3%和97.6%，但发现2起高压设备操作中监护人员未全程在场的情况，分别发生在#2机组6kV段开关检修和#3锅炉引风机电源切换作业中。安全设施方面，厂区消防器材定期检查制度落实到位，86个灭火器均在有效期内，消防通道保持畅通，但燃料区部分消防栓存在水压不足问题，经测试，3号消防栓出水压力仅为0.2MPa，低于标准值0.3MPa。

生产运行管理方面，重点检查了机组运行参数监控、负荷调度执行、设备巡回检查等工作。#1、#2、#3机组日均负荷率分别为82%、78%、85%，均在额定出力的75%-90%经济区间运行，主蒸汽压力、温度等关键参数偏差控制在±2%范围内。运行日志记录规范，每小时参数抄表完整率100%，但存在3次汽轮机真空度波动未及时分析原因的情况，其中7月15日#2机组真空度从-95kPa降至-92kPa，运行人员仅做记录未启动异常处置流程。设备巡回检查执行“四定”原则（定路线、定时间、定项目、定标准），每班次巡检路线覆盖所有重要设备，但发现热控车间DCS系统操作员站存在2台显示器黑屏故障，虽已切换至备用屏，但未纳入设备缺陷管理系统。调度纪律执行良好，累计接收调度指令326条，执行准确率100%，未发生指令延误或误执行事件。

设备维护保养方面，制定了详细的设备检修计划，上半年完成#1机组A级检修、#2机组C级检修，检修项目完成率100%，检修后机组连续运行天数分别达到128天和96天。特种设备管理规范，12台压力容器、8台起重机械均在检验有效期内，安全阀校验合格率100%。但检查发现，辅机设备维护存在短板：#3锅炉二次风机轴承温度已连续5天接近报警值（当前82℃，报警值85℃），未及时安排解体检查；化学水处理系统反渗透膜压差达到0.4MPa，超过清洗阈值0.3MPa，仍在继续运行。备品备件管理存在账实不符问题，抽查发现“给水泵机械密封”账面库存5套，实际库存仅3套，短缺2套；“汽轮机调节汽门伺服阀”实际库存比账面多1套，存在入库未登记情况。

环保治理方面，严格落实“超低排放”要求，脱硫、脱硝、除尘系统运行稳定。上半年二氧化硫排放浓度均值15mg/Nm3，氮氧化物28mg/Nm3，烟尘3.2mg/Nm3，均优于国家标准限值（分别为35mg/Nm3、50mg/Nm3、10mg/Nm3）。在线监测系统（CEMS）与生态环境部门联网正常，数据传输有效率99.8%，但存在2次数据异常波动未及时报备的情况，分别为6月3日14:00-14:15氮氧化物浓度瞬时升至65mg/Nm3，6月28日9:30-9:40烟尘浓度升至12mg/Nm3。固废处置合规率100%，粉煤灰、炉渣全部综合利用，危险废物（废油、废树脂）交由有资质单位处置，转移联单齐全。但危险废物暂存库存在标识不规范问题，3桶废油桶仅标注“废油”，未注明产生日期、数量及危废类别代码。噪声治理方面，厂界噪声监测值昼间56dB、夜间48dB，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类区要求，但汽机厂房北侧隔音墙存在3处破损，面积约2㎡，未及时修复。

应急保障体系方面，修订完善应急预案18项，包括综合应急预案、火灾爆炸专项预案、环境污染事件专项预案等，组织应急演练6次，其中桌面推演2次、实战演练4次，参与人员420人次。应急物资储备充足，配备正压式呼吸器12台、应急照明设备35套、急救药品箱8个，均在有效期内。但应急通讯存在薄弱环节，检查发现4号集控室应急电话无法拨打外线，经测试，该电话仅能与厂内分机通话，无法连接外部公共电话网络；部分岗位应急处置卡未及时更新，脱硫系统岗位应急卡仍沿用2022年版本，未纳入最新环保排放标准要求。

燃料管理方面，建立