基于超声相控阵的20钢内部缺陷检测精度研究.docxVIP

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2026-01-14 发布于浙江
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基于超声相控阵的20钢内部缺陷检测精度研究.docx

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机械工程师MECHANlCALENGlNEER

机械工程师

MECHANlCALENGlNEER

石建城。余晓流，谈莉斌(安徽工业大学机械工程学院，安徽马鞍山243002)

摘要：采用超声相控阵对20钢试样横通孔缺陷深度进行了无损检测试验，分别研究了探头激发晶片数为4、8、16三种情况下，声束聚焦深度为6．35mm、12．70mm、19．05mm、25．40mm、31．75mm、38．10mm的缺陷深度检测精度。结果表明：近表面?L1、2受超声检测盲区的影响，检测精度低：孔1、2在激发晶片数为16时受近场区内声压波动的影响检测精度波动大，近场区外聚焦深度与缺陷深度相近时检测精度高：超声检测盲区和近场区外，检测精度随探头激发晶片数的增加而提高。通过对缺陷深度检测精度的比较，分析了检测精度的影响因素，为超声相控阵缺陷检测方法的选择和检测精度的提高提供了依据。

关键词：20钢．超声相控阵；激发晶片数；聚焦深度；检测精度

中图分类号：TH161．5 文献标志码：A 文章编号：1002—2333(2016)08—0066—04

ResearchonTestPrecisionof20SteelInteriorFlawBasedUltrasonicPhasedArray

SHIJiancheng。YUXiaoliu，TANLibin

(SchoolofMechanicalEngineering，AnhuiUniversityofTechnology，Ma’anshan243002，China)

Abstract：Non-destructivetestexperimentsfor20#steelwithSDH(side—drilledhole)flawcarriedoutusingultrasonicphasedarraytechnology，tostudytestprecisionofflawdepthunderthreeactiveelementquantities(4，8，16)withsixfocusingdistance(6．35，12．70，19．05，25．40、31．75、38．10mm)．Resultsshowthatultrasonicblinddistancehassignificanteffectontestprecisionofnear—surfaceflawnumbered1and2．whichislow．Flaw1and2testprecision

fluctuatedlargelywith16elements，whichareaffectedbynear—fieldofthesoundpressurefluctuations，butitishigherthanotherswhenfocusingdistancesimilartoflawdepthintheoutsideofnear—fieldregion．Withoutblinddistanceandnear—fieldregionaffectedtestprecision，itbecomeshigherwiththeincreaseofelementquantity．Affectingfactorsoftestprecisionanalyzedbycontrastingbeforeandaftertestprecisioninthiscase，itprovesevidenceforchoosingtestmethodandincreasingtestprecision．

Keywords：20#steel；ultrasonicphasedarray；activeelementquantity；focusingdistance；testprecision

0引言间K型坡口的焊接缺陷检测方法：

优质碳素结构钢具有塑性好，易于拉拔、冲压、挤压、为了提高零件的加工质量，减少因零件内部缺陷引锻造和焊接等特性，在大飞机、大型发电设备、汽车、高速起的失效。作者采用超声相控阵技术对碳素结构钢横通列车、大型船舶、大型成套设备为代表的先进制造业领域孔内部缺陷进行了检测，研究了探头激发晶片数和声束应用广泛Ill。随着零部件向大型化和长寿命化的方向发聚焦深度对缺陷