湖州水泥地面地坪施工技术交底.docVIP

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湖州水泥地面地坪施工技术交底

一、施工准备

(一)技术准备

图纸会审

施工前需组织技术人员熟悉设计图纸,明确地坪设计厚度(通常为50-100mm)、强度等级(C25-C30)、平整度要求(≤3mm/2m)及特殊区域(如设备基础、排水沟)的处理方案。对图纸中不明确的内容,应及时与设计单位沟通确认。

施工方案编制

根据现场实际情况编制专项施工方案,包含施工流程、分段划分、混凝土供应方式(商品混凝土或现场搅拌)、养护措施及应急处理预案,并经监理单位审批后实施。

技术交底

由项目技术负责人向施工班组进行详细交底,重点说明施工工艺、质量标准及安全注意事项,确保每位操作人员明确技术要求。

(二)现场准备

基层处理

清理:清除基层表面的杂物、油污、浮灰及松动结构,采用高压水枪冲洗干净,干燥后涂刷界面剂(如水泥基渗透结晶型防水涂料),增强基层与混凝土的粘结力。

平整度检查:使用2m靠尺检查基层平整度,偏差超过10mm处需采用1:3水泥砂浆找平或凿除处理。

排水坡度设置:按设计要求设置排水坡度(通常为0.5%-1%),在排水沟、集水井等部位做好标高标记。

测量放线

采用全站仪或水准仪测设地坪标高控制线,每隔5m设置一个高程控制点,并用红漆标注在侧模或钢筋上。

弹设混凝土浇筑分隔线,划分施工段(建议分段长度≤6m,面积≤300㎡),确保混凝土连续浇筑不出现冷缝。

材料与设备准备

材料:提前储备商品混凝土(坍落度180±20mm)、耐磨骨料(如金刚砂,用量5-7kg/㎡)、养护剂(丙烯酸乳液或薄膜)、模板(50×100mm木方或钢模)、钢筋网片(Φ6@200×200mm,用于重载区域)等,材料进场时需提供出厂合格证及检测报告,取样复试合格后方可使用。

设备:配备混凝土输送泵、振捣棒(插入式和平板式)、磨光机(带圆盘和叶片)、切缝机、洒水车等,施工前进行设备调试,确保性能完好。

二、材料要求

(一)混凝土

强度等级:采用C25-C30商品混凝土,28天抗压强度≥25MPa,抗折强度≥4.0MPa。

原材料:水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,石子粒径5-20mm(连续级配),砂为中砂(含泥量≤3%),掺合料可选用粉煤灰(Ⅱ级以上)或矿粉,外加剂为高效减水剂(减水率≥20%)。

性能指标:初凝时间≥4小时,终凝时间≤10小时,氯离子含量≤0.06%,碱含量≤3.0kg/m3。

(二)辅助材料

耐磨骨料:选用金属型(铁屑+金刚砂)或非金属型(石英砂+水泥)耐磨材料,抗压强度≥80MPa,莫氏硬度≥7,均匀撒布量误差≤0.5kg/㎡。

养护剂:固含量≥20%,干燥时间≤4小时,渗透深度≥3mm,确保混凝土表面保水率≥80%。

模板:木模板厚度≥20mm,钢模板采用Q235钢材,高度与地坪厚度一致,拼接处需粘贴海绵条防止漏浆。

三、施工工艺

(一)模板安装

按放线位置安装侧模,采用钢钉或膨胀螺栓固定,模板内侧涂刷脱模剂(如机油或专用脱模剂)。

模板拼接处缝隙≤2mm,垂直度偏差≤3mm,顶面标高与地坪设计标高一致,采用水准仪校核后固定牢固。

对重载区域(如行车道),模板下方需设置支撑(间距≤1.5m),防止浇筑时模板变形。

(二)钢筋铺设(如需)

在基层上弹设钢筋网片位置线,采用绑扎或焊接连接,网格尺寸偏差≤10mm,搭接长度≥30d(d为钢筋直径)。

钢筋网片保护层厚度≥20mm,采用混凝土垫块(强度≥C30)支撑,垫块间距≤1m,呈梅花形布置。

(三)混凝土浇筑

布料:商品混凝土到场后,先检测坍落度(每车必检),合格后采用输送泵或人工布料,布料厚度高于设计标高50mm,确保振捣后达到设计厚度。

振捣:

先用插入式振捣棒(直径50mm)振捣,插点间距≤500mm,振捣时间15-30秒(至混凝土表面泛浆、无气泡冒出),避免过振或漏振。

再用平板振捣器沿浇筑方向振捣,重叠宽度≥100mm,确保混凝土密实度和平整度。

找平:

采用2m刮杠沿模板顶面刮平,刮除多余混凝土,低洼处及时补料。

用木抹子初平,搓压表面,去除浮浆和泌水,待混凝土初凝前(手指按压陷深5-10mm)进行下一步施工。

(四)耐磨层施工

第一次撒料:当混凝土表面无泌水、人踩上去陷深≤3mm时,均匀撒布耐磨骨料(用量的2/3),确保覆盖无遗漏。

圆盘磨光:待骨料吸收水分(约30分钟)后,采用磨光机(安装圆盘)低速磨光,将骨料压入混凝土表面,反复2-3次,直至表面平整。

第二次撒料:撒布剩余1/3骨料,方向与第一次垂直,重复磨光机作业(转速150-200r/min),确保骨料与混凝土充分结合。

叶片磨光:更换叶片磨光机,高速磨光(转速250-300r/min),分3-4遍进行,最后一遍采用精光片,使表面达到镜面效果(平整度≤2mm/2m)。

(五)切缝与养护

切缝:混凝土浇筑完成后24-48小时

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