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海缆测温光纤施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：核对海缆路由图、测温光纤敷设路径图、海底地形地貌图，确认光纤与海缆的相对位置（如内置、外附或独立管道敷设方式）、转弯半径（≥30D，D为光纤外径）及穿越障碍物（如礁石区、航道）的处理方案。

技术参数确认：明确测温光纤类型（如分布式光纤DTS、准分布式光纤DTS）、光缆外径（通常4-12mm）、抗拉强度（短期≥1500N，长期≥600N）、工作温度范围（-40℃~85℃）及信号传输损耗要求（≤0.5dB/km@1550nm）。

1.2材料与设备准备

类别

具体内容

核心材料

测温光缆（含铠装层、防水层）、光纤接续盒（IP68防护等级）、绑扎带（耐腐蚀尼龙材质）、保护管（HDPE材质，壁厚≥5mm）。

施工设备

光缆敷设船（配备张力控制系统、深度计）、光纤熔接机（精度≤0.02dB/熔接）、OTDR测试仪（动态范围≥35dB）、超声波定位仪。

安全设备

救生衣、防爆对讲机、水下应急切割工具、可燃气体检测仪（用于舱室作业）。

1.3现场勘查

海洋环境：测量施工海域水深（≤50m时采用埋深敷设，＞50m时采用直接敷设）、流速（≤1.5m/s）、底质（泥沙质需预挖沟槽，岩石质需铺设垫层）。

障碍物排查：通过声呐扫描确认海底电缆、管道、沉船等障碍物位置，设置安全距离（≥5m）。

二、施工流程

2.1光缆预处理

外观检查：确认光缆无破损、铠装层无松动，防水层连续性完好。

性能测试：使用OTDR进行单盘测试，记录衰减值、长度及断点位置，不合格光缆标记后隔离。

盘绕要求：光缆在敷设船上按“8”字形盘绕，盘径≥2m，避免扭曲（扭曲角度≤1°/m）。

2.2海缆敷设

2.2.1敷设方式选择

直埋敷设：适用于水深＜50m、底质为泥沙的区域，采用水力喷射埋设机，埋深≥1.2m（避免渔船锚害）。

管道敷设：穿越航道或礁石区时，先铺设HDPE保护管（内径≥光缆外径+20mm），再通过牵引机将光缆穿入管内。

2.2.2敷设参数控制

张力控制：敷设张力≤光缆额定抗拉强度的60%（如1500N光缆，实际张力≤900N），实时监测并记录张力曲线，波动范围≤±50N。

敷设速度：匀速敷设，速度控制在2-4km/h，避免急加速导致光缆“跳槽”。

深度控制：通过深度计实时调整敷设船吃水，确保光缆入水角度≤30°（减少弯曲应力）。

2.3光纤接续与测试

接续环境：在船载无尘作业舱内进行，环境温度控制在15-30℃，湿度≤65%。

接续步骤：

剥除光缆外层：使用专用剥线钳，保留内层缓冲管长度≥10cm，避免损伤光纤涂覆层。

光纤熔接：采用电弧熔接法，熔接时间设定为15-20s，熔接后热缩保护套管（加热温度120-150℃，时间30s）。

接续盒封装：按“先纤后缆”顺序固定，填充密封胶（固化时间≥24h），确保无气泡残留。

接续后测试：熔接完成后立即用OTDR测试，接续损耗≤0.05dB/点，整体链路衰减≤设计值。

2.4终端处理

岸端固定：光缆登陆后通过“Ω”形弯引入终端站，弯曲半径≥1.5m，使用膨胀螺栓固定在终端杆上（间距≤1m）。

信号连接：将光纤接入DTS主机，进行系统联调，测试测温精度（误差≤±0.5℃）及空间分辨率（≤1m）。

三、关键技术要点

3.1光缆保护措施

防磨损：在光缆与海缆交叉处垫橡胶垫层（厚度≥10mm），并用耐腐蚀绑扎带螺旋绑扎（间距≤30cm）。

防腐蚀：接续盒外部包裹锌块（牺牲阳极保护），每10km设置1组（锌块重量≥5kg）。

防生物附着：在光缆外表面涂刷无毒防污涂料（如铜基涂层），抑制海生物生长（附着厚度≤5mm/年）。

3.2信号质量保障

熔接质量控制：熔接机电极定期清洁（每50次熔接一次），光纤切割角度控制在8°以内，端面无毛刺。

损耗监测：敷设过程中每5km进行一次OTDR抽测，发现异常立即停机排查（如衰减突增＞0.2dB/km时，需回拖检查）。

3.3施工精度控制

定位偏差：通过GPS与声呐组合定位，确保光缆实际路由与设计路由偏差≤1m（浅水区）或≤3m（深水区）。

埋深均匀性：水力喷射埋设机压力设定为1.5-2.0MPa，埋深误差控制在±0.2m内。

四、质量控制

4.1过程检验

敷设中检验：每小时记录张力、速度、深度数据，生成敷设曲线，偏差超限时立即调整。

接续检验：每个接续盒编号并拍照存档，熔接损耗测试记录需双人复核签字。

4.2竣工测试

全链路测试：使用OTDR进行双向测试，取平均值作为最终衰减值，测试波长为1310nm和1550nm。

温度响应测试：在终端站通过加热装置模拟温度变化（-10℃~70℃），验证DTS系统数据采集准确性及响应时间（≤10s）。

耐压测试：对接续盒进行水压测试（0.5MPa，30min无渗漏）。

4.3