某量具厂 OQC 出货检验办法.docx

某量具厂OQC出货检验办法

某量具厂OQC出货检验办法

一、总则

1.制定目的本办法旨在规范某量具厂（以下简称“公司”）出货检验工作，确保产品符合质量标准，提升客户满意度，维护公司品牌形象。通过明确检验流程、职责分工和奖惩措施，实现产品质量管理的标准化和制度化。

2.适用范围本办法适用于公司所有涉及出货检验的部门及人员，包括生产部、质检部、仓储部、销售部等。所有出厂产品必须经过OQC（出货质量控制）检验合格后方可发货。

3.基本概念说明

-OQC出货检验：指产品在正式发货前，由质检部对产品进行全面的质量检验，确保产品符合客户订单要求和公司质量标准。

-检验标准：依据国家标准、行业标准、客户技术要求和公司内部质量标准进行检验。

-检验结果：分为合格、不合格两种。合格产品方可出厂；不合格产品需经过返工、返修或报废处理。

二、组织架构与职责分工

1.质检部负责制定和修订检验标准，组织实施OQC出货检验，出具检验报告，并对检验过程中发现的问题进行跟踪处理。

2.生产部负责按检验标准生产产品，配合质检部进行产品检验，及时整改检验中发现的问题。

3.仓储部负责配合质检部进行产品取样和检验，确保检验过程规范，并妥善保管待检产品。

4.销售部负责向客户传递检验标准，配合质检部处理客户关于产品质量的投诉，并及时反馈客户意见。

三、检验标准与要求

1.检验依据检验依据包括国家标准、行业标准、客户技术要求和公司内部质量标准。质检部需定期更新检验标准，确保其符合行业发展和客户需求。

2.检验项目检验项目包括外观检查、尺寸测量、功能测试、包装检查等。具体检验项目根据产品类型和客户要求确定。

3.检验方法采用目视检查、测量工具检测、仪器测试等方法。检验过程中需详细记录检验数据，确保检验结果准确可靠。

4.检验频次所有出厂产品必须逐件检验，检验频次根据生产批次和产品类型确定。质检部需定期抽查检验记录，确保检验工作落实到位。

四、检验流程与操作规范

1.取样流程仓储部根据生产部提供的生产批次，按比例随机抽取待检产品。取样过程中需确保产品完好无损，并填写《产品取样记录表》。

2.检验步骤

-外观检查检查产品表面是否有划痕、凹陷、锈蚀等缺陷。

-尺寸测量使用测量工具对产品关键尺寸进行测量，确保符合标准。

-功能测试对产品进行功能性测试，确保其性能正常。

-包装检查检查产品包装是否完好，标签是否清晰，符合运输要求。

3.检验记录检验人员需填写《OQC出货检验记录表》，详细记录检验结果，并对不合格产品进行标注。

4.结果处理

-合格产品检验合格的产品由质检部签署《检验合格单》，并移交仓储部入库。

-不合格产品不合格产品需隔离存放，并由生产部进行返工、返修或报废处理。质检部需填写《不合格品处理报告》，跟踪处理结果。

五、不合格品处理与追溯

1.不合格品分类不合格品分为轻微缺陷、严重缺陷和报废三种。轻微缺陷经返修后可出厂；严重缺陷需返工或报废；报废产品需销毁并记录。

2.返工与返修生产部需根据检验结果制定返工或返修方案，并在规定时间内完成。质检部需对返工或返修产品进行复检，确保其符合标准。

3.产品追溯每个产品需有唯一标识码，质检部需建立产品追溯系统，记录产品从生产到出厂的全过程信息。如出现质量问题时，可快速追溯原因。

4.报废处理报废产品需由专人监督销毁，并填写《报废品处理记录表》。销毁后的记录需存档备查。

六、检验设备与工具管理

1.设备维护质检部需定期对检验设备进行校准和维护，确保其精度和可靠性。校准记录需存档备查。

2.工具管理检验工具需专人保管，并定期检查其完好性。使用过程中需轻拿轻放，避免损坏。

3.设备更新质检部需根据检验需求，提出设备更新申请，并报公司批准。新设备需经过校准后方可使用。

4.使用规范检验设备使用人员需经过培训，熟悉操作规程，并在使用过程中严格遵守。如发现异常，需立即停止使用并报告。

七、检验报告与记录管理

1.检验报告检验合格的产品需由质检部出具《OQC出货检验报告》，并附《检验合格单》。检验报告需存档备查。

2.记录保存所有检验记录需保存至少三年，以便追溯和审核。质检部需建立电子化记录系统，方便查询和管理。

3.记录更新检验记录需及时更新，确保其真实性和完整性。如发现记录错误，需立即更正并注明原因。

4.查阅权限检验记录仅供公司内部查阅，外部门人员需经批准后方可查阅。

八、监督检查

1.检查主体质检部负