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为确保高速防护墙漆施工质量符合设计及规范要求,以下从施工准备、工艺流程、质量控制、安全防护等方面进行技术交底:
高速公路防护墙漆施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
涂料选型
底漆:采用环氧富锌底漆,锌含量≥80%,干膜厚度≥60μm,具备优异的防锈性能和附着力。
面漆:选用聚硅氧烷面漆,耐候性≥15年,光泽度(60°)≥80%,耐盐雾性能≥5000小时,颜色需符合设计要求(如灰白色RAL7035)。
稀释剂:专用配套稀释剂,严禁混用不同品牌溶剂。
腻子:环氧腻子,用于基层缺陷修补,附着力≥5MPa,干燥时间(25℃)≤4小时。
材料验收
涂料进场需提供出厂合格证、检测报告,每批次随机抽样送检,检测项目包括附着力、耐候性、固含量等,合格后方可使用。
材料存储于阴凉干燥仓库,温度控制在5-35℃,避免阳光直射,保质期内使用(一般为12个月)。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
用途
检查要求
高压水枪
压力≥15MPa
基层表面清洗
喷嘴无堵塞,压力稳定
喷砂设备
吸入式干喷砂机
锈蚀、旧涂层处理
砂料粒度0.5-1.5mm(石英砂)
无气喷涂机
流量≥3L/min
底漆、面漆喷涂
喷枪压力15-20MPa,喷嘴口径0.4-0.6mm
角磨机
直径125mm
焊缝、毛刺打磨
砂轮片完好,防护罩齐全
附着力测试仪
拉开法
涂层附着力检测
量程0-10MPa,校准有效期内
(三)基层处理标准
表面状态要求
混凝土基层:表面平整度≤3mm/2m,含水率≤8%,pH值≤10,无油污、浮浆、松动骨料。
金属构件(如防撞护栏):除锈等级达到Sa2.5级(近白级),表面粗糙度50-80μm,局部修补处需达到St3级(手工除锈彻底)。
处理流程
混凝土基层:高压水枪冲洗→角磨机打磨(去除浮浆、毛刺)→修补(蜂窝、裂缝用环氧腻子填充)→二次冲洗→干燥(自然干燥≥24小时或烘干)。
金属基层:喷砂除锈→真空吸尘→表面除尘(用无油压缩空气吹扫)→4小时内喷涂底漆。
二、施工工艺流程
(一)基层修补与预处理
缺陷处理
混凝土裂缝:宽度<0.2mm时,用环氧封闭底漆涂刷;≥0.2mm时,切割成V型槽(深度≥5mm),填充环氧腻子后打磨平整。
麻面、蜂窝:铲除松散部分,用清水湿润基层,涂刷界面剂后分层刮涂腻子,每层厚度≤1mm,总厚度≤3mm。
表面清洁
油污处理:采用专用除油剂擦拭,再用清水冲洗;铁锈、旧涂层:喷砂或机械打磨至露出新鲜基材。
(二)涂料施工
底漆施工
配比:环氧富锌底漆A:B=10:1(重量比),搅拌均匀后熟化15分钟,使用时间(25℃)≤4小时。
施工方式:无气喷涂,喷枪距离基层30-50cm,走枪速度0.3-0.5m/s,十字交叉喷涂(先横向后纵向),干膜厚度60-80μm。
养护:25℃下干燥≥8小时,实干后(≥24小时)方可进行下道工序。
面漆施工
配比:聚硅氧烷面漆A:B=5:1,搅拌时间≥3分钟,稀释剂添加量≤5%(根据施工粘度调整,一般涂-4杯粘度25-30s)。
施工环境:温度5-35℃,相对湿度≤85%,风速>5m/s时采取防风措施(如设置挡风板),雨天或预计1小时内降雨时严禁施工。
喷涂工艺:底漆实干后(间隔≥24小时)喷涂面漆,干膜厚度≥80μm,分两道施工(第一道干燥≥2小时后涂第二道),两道间隔≤24小时。
局部修补
漏涂、针孔:用毛刷点涂补漆,厚度与周边涂层一致;流挂、橘皮:砂纸(400目)打磨后重涂。
(三)涂层养护
自然养护:施工完成后7天内避免淋雨、暴晒,禁止人员踩踏或堆放杂物,养护期间环境温度不低于5℃。
养护后检测:附着力(拉开法)≥5MPa,光泽度、颜色均匀一致,无气泡、开裂、剥落等缺陷。
三、质量控制标准
(一)主控项目
项目
允许偏差/标准
检验方法
检验频率
涂层总厚度
≥140μm(底漆+面漆)
磁性测厚仪,每10㎡测3点,取平均值
每200m防护墙抽样1处
附着力
≥5MPa(混凝土基层)
拉开法测试仪,每500㎡测1点
每个施工段至少1组
外观质量
平整光滑,无流挂、针孔、色差
目测(距离3m观察)
全检
(二)一般项目
涂层干燥时间:底漆表干≤2小时(25℃),面漆实干≤24小时;
颜色一致性:与标准色卡对比,色差ΔE≤1.5;
分格缝(如有):宽度偏差±0.5mm,直线度≤2mm/2m。
四、安全与环保措施
(一)安全防护
个人防护
施工人员佩戴防尘口罩(喷砂时用P100级)、护目镜、耐溶剂手套、防静电工作服,高空作业(>2m)系安全带,搭设防护脚手架(步距≤1.8m)。
作业安全
临时用电:设备接地电阻≤4Ω,线缆架空高度≥2.5m,配电箱设漏电保护器(动作电流≤30mA)。
防火防爆:施工现场严禁吸烟,配备ABC型灭火器(每50㎡1组),涂料库房与明火点距离≥30m。
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