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- 2026-01-12 发布于江西
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涵洞内淤泥清理施工技术交底
一、工程概况
本工程为涵洞内淤泥清理专项施工项目,涉及涵洞总长约850m,涵盖箱涵、圆管涵两种结构形式,其中箱涵段长520m(断面尺寸2.5m×2.0m),圆管涵段长330m(直径1.5m)。根据前期勘察,淤泥平均厚度0.8-1.2m,主要成分为黏性土、腐殖质及少量建筑垃圾,局部存在积水(深度0.3-0.5m)。施工区域地下水位较高(埋深1.5-2.0m),需采取降水措施;涵洞进出口段存在局部结构破损,需同步进行临时支护。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
核对涵洞设计图纸与现场实际尺寸偏差,重点标注结构薄弱部位(如沉降缝、管节接口)
编制《涵洞清淤施工平面布置图》,明确清淤作业区、弃土堆放区(距离涵洞出口≥50m)、临时排水系统位置
测量放线
采用全站仪定位涵洞轴线,每20m设置里程桩,标注淤泥顶面高程
使用探杆测定淤泥厚度,绘制《淤泥分布断面图》,计算分区工程量
(二)物资准备
设备类型
规格型号
数量
用途说明
抽排水设备
3寸潜水泵(7.5kW)
4台
涵洞积水抽排,扬程≥15m
清淤设备
小型履带式清淤机
2台
箱涵段淤泥开挖,斗容0.3m3
高压水枪(15MPa)
3套
管壁淤泥冲洗,配套柴油发电机
运输设备
电动转运车(1.5t)
3辆
洞内淤泥短途运输
支护材料
Φ48×3.5mm钢管
500m
进出口临时支撑
安全防护设备
正压式呼吸器
8套
缺氧环境作业防护
(三)现场准备
降水系统
在涵洞进出口两侧5m处设置集水井(尺寸1.2m×1.2m×1.5m),采用轻型井点降水,井点管间距1.2m,埋深3.0m
配备双电源保障(市电+柴油发电机),确保降水连续作业
通风系统
箱涵段:每50m设置轴流风机(风量≥8000m3/h),采用压入式通风,风筒直径500mm
圆管涵段:进出口分别设置送、排风系统,形成空气对流
三、主要施工流程及技术要点
(一)清淤施工顺序
分段作业流程:降水→通风→临时支护→机械清淤→人工修整→管道冲洗→验收→下一循环
分段划分:箱涵段每100m为一个作业段,圆管涵段每50m为一个作业段,严禁多段同时开挖
(二)关键工序技术要求
降水作业
启动潜水泵前检查电机绝缘电阻(≥0.5MΩ),集水井内安装水位控制器,水位降至淤泥面以下0.5m时方可开始清淤
降水过程中监测周边地面沉降,每日测量2次,沉降速率控制≤5mm/d
机械清淤(箱涵段)
清淤机行走路线沿涵洞中线,开挖深度控制为实测淤泥厚度的90%,预留10cm人工修整层
遇到直径>30cm的建筑垃圾时,立即停止机械作业,采用人工破碎后清运
人工清淤(圆管涵段)
作业人员佩戴全身式安全带,通过安全绳与洞口固定点连接(安全绳长度≤15m)
使用特制弧形铲(宽度30cm),沿管壁圆周方向清理,避免损伤管身混凝土
淤泥运输
洞内采用电动转运车,车速≤5km/h,设置倒车雷达及警示灯
洞外运输采用密闭式自卸车,车厢顶部覆盖篷布,防止遗撒
(三)特殊部位处理
沉降缝清淤
采用高压水枪(压力8-10MPa)沿缝宽方向冲洗,配合钢丝刷清除缝内杂物
清淤后填塞遇水膨胀止水条,临时封堵缝隙
积水区处理
局部积水深度>0.5m时,采用编织袋装土筑堤分区,逐区抽排
淤泥含水率>60%时,添加生石灰(掺量5%)进行固化处理
四、质量控制标准
(一)清淤质量
基底验收
淤泥清除后露出原状土基层,表面平整度≤50mm/2m
局部低洼处采用级配砂石(粒径5-31.5mm)回填,压实度≥93%
管道清洁度
采用内窥镜检查管壁,残留淤泥厚度≤5mm,无明显附着物
冲洗后排水透明度≥30cm(静置30min无明显悬浮物)
(二)结构保护
严禁机械直接碰撞涵洞结构,清淤机与侧墙间距≥30cm
临时支撑拆除后,检查结构裂缝宽度,新增裂缝不得超过0.2mm
五、安全文明施工
(一)有限空间作业防护
气体检测
作业前30min使用四合一气体检测仪(O?、CO、H?S、可燃气体)检测,O?含量19.5%-23.5%为合格
每2h复测一次,检测人员需佩戴便携式报警仪
应急准备
洞口设置应急救援三脚架,配备2套自救呼吸器(备用气瓶压力≥25MPa)
编制《有限空间应急救援预案》,每作业段配备1名专职安全员全程监护
(二)环境保护措施
扬尘控制
弃土堆放区设置6m高防尘网,堆土高度≤2m,表面喷洒抑尘剂(稀释比例1:50)
运输车辆出场前冲洗轮胎,洗车台设置三级沉淀池(总容积≥10m3)
噪声管理
高噪声设备(如高压水枪)采取隔声罩处理,作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00
场界噪声监测:昼间≤70dB,夜间≤55dB
六、施工进度计划
施工阶段
计划工期
关键节点控制
施工准备
7d
第3d完成降水系统安装
箱涵段清淤
15d
每50m验
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