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露天路面地板施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审：组织技术人员对施工图纸进行会审，明确设计要求，包括路面结构层厚度（基层≥150mm、面层≥200mm）、混凝土强度等级（C30及以上）、坡度（排水坡度≥2%）等关键参数。
施工方案编制：根据现场条件编制详细施工方案，包含施工段划分（按50m为一个流水段）、机械配置（摊铺机、振捣棒、切缝机等）、进度计划（每日完成量≥800㎡）及应急预案。
技术交底：对施工班组进行三级交底，重点明确混凝土振捣工艺（插入式振捣棒移动间距≤300mm）、养护标准（覆盖养护≥14天）等技术要点。
1.2现场准备
场地平整：使用全站仪进行轴线放样，误差控制在±5mm内；路基碾压采用20t振动压路机，压实度≥93%（重型击实标准）。
排水系统：沿道路两侧设置排水沟，沟宽300mm、深400mm，采用M10水泥砂浆砌筑MU10烧结砖，确保施工期间排水通畅。
临时设施：搭建材料堆放区（硬化处理，铺设100mm厚C15混凝土）、水泥罐基础（高800mm，配筋Φ12@200双向）及水电线路（电缆规格≥16mm2，配电箱配置漏电保护器）。
1.3机械准备
设备名称
型号规格
数量
检查项目
混凝土摊铺机
HTZ2190
1台
振捣棒振幅（≥0.5mm）、行走速度（1-3m/min）
插入式振捣棒
ZN50
4台
振捣频率（12000次/min）
切缝机
HQS500
2台
锯片直径（500mm）、深度控制（≥50mm）
洒水车
5m3
1辆
水压（≥0.3MPa）
二、材料要求
2.1原材料质量标准
水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，每批次进场需提供出厂合格证及3天强度报告。
骨料：粗骨料选用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%；细骨料采用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%。
外加剂：使用聚羧酸系高效减水剂，减水率≥25%，掺量1.2%-1.5%（以胶凝材料总量计），严禁使用氯盐类外加剂。
水：采用市政自来水，pH值6.5-8.5，硫酸盐含量≤270mg/L。
2.2混凝土配合比
设计参数：C30混凝土配合比（kg/m3）为水泥:砂:石:水:外加剂=380:720:1100:180:4.56，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h。
试配要求：每500m3混凝土制作3组标准养护试块（150mm×150mm×150mm），28天抗压强度≥34.5MPa，抗折强度≥4.5MPa。
2.3材料验收与存储
进场检验：水泥按200t为一检验批，骨料按400m3为一检验批，进行取样送检；混凝土进场时需检测坍落度（允许偏差±30mm）及扩展度（≥450mm）。
存储要求：水泥罐需设置防潮层（铺设防水卷材+50mm厚聚苯板），砂、石堆场采用隔离墙分隔（高度1.2m，C20混凝土浇筑），避免混料。
三、施工流程
3.1基层施工
碎石垫层铺设：厚度150mm，分两层摊铺（每层75mm），采用平地机整平后，压路机碾压6-8遍（先静后振），表面平整度≤10mm/2m。
水泥稳定层施工：采用5%水泥稳定碎石（压实度≥96%），松铺系数1.3-1.35，碾压完成后洒水养护7天，钻芯取样检测无松散夹层。
3.2面层施工
3.2.1模板安装
选用50mm×100mm木模板，内侧粘贴PVC防水膜（厚度0.3mm），模板加固采用Φ12mm对拉螺栓（间距≤800mm），顶部设置标高控制线（误差±2mm）。
3.2.2混凝土浇筑
布料：采用自卸汽车卸料，混凝土堆积高度≤500mm，避免离析；摊铺机行走速度控制在2m/min，振捣密实度通过观察混凝土表面泛浆情况判断（无气泡溢出为合格）。
抹面：分三次进行，初凝前完成粗抹（去除浮浆），终凝前进行精抹（采用提浆整平机），表面平整度≤3mm/2m，坡度偏差±0.5%。
3.2.3切缝与填缝
切缝时机：混凝土强度达到设计强度25%-30%时进行（通常浇筑后24-48h），切缝间距≤6m，缝宽5-8mm，深度为板厚的1/4-1/5。
填缝处理：采用聚氨酯密封胶（延伸率≥400%），填缝前清理缝内杂物并干燥处理，胶层厚度≥10mm，表面略高于板面2mm。
3.3养护与成品保护
养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布（单位面积质量≥200g/㎡），洒水频率保持表面湿润（夏季每2h一次，冬季每4h一次），养护期间禁止车辆通行。
成品保护：设置防护栏杆（高度1.2m），转角处采用50mm厚木板包裹，强度未达100%前严禁堆放重物（荷载≤0.5kN/㎡）。
四、质量控制
4.1关键工序控制点
工序名称
控制指标
检测方法
频次
混凝土坍落度
180±20mm
坍落度筒法
每车1次
表面平
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