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工程质量监理实施细则

工程质量监理工作以确保工程实体质量符合设计文件、相关标准规范及合同要求为核心目标，通过系统化、标准化的过程控制手段，实现对施工全周期质量行为与实体质量的有效监管。具体实施内容涵盖监理组织架构运行、施工全过程质量控制、关键环节验收管理及质量问题处置等核心模块，各环节需严格遵循程序要求，落实责任到人。

一、监理组织架构与职责划分

项目监理部实行总监理工程师负责制，设总监理工程师1名，专业监理工程师（涵盖土建、安装、材料等专业）若干名，监理员若干名，构成三级管理体系。总监理工程师全面统筹监理工作，行使质量否决权，负责审批监理实施细则、签发工程暂停令及复工令、签署工程质量评估报告；专业监理工程师具体落实本专业质量控制任务，审核施工方案、验收检验批及分项工程、监督整改闭环；监理员负责现场日常巡查、材料进场初验、工序交接检查等基础工作，实时记录监理日志。

监理部内部建立定期例会制度（每周1次）与专题会议制度（针对重大质量问题），例会重点通报上周质量问题及整改情况，部署本周质量控制要点；专题会议需邀请建设单位、施工单位相关负责人及设计代表参与，形成会议纪要并监督落实。

二、施工准备阶段质量控制要点

1.施工组织设计及专项方案审核：施工单位提交的施工组织设计需包含质量保证体系、关键工序质量控制措施、检测试验计划等核心内容。监理重点审核：质量目标是否符合合同要求，质量保证体系是否健全（项目经理、技术负责人、质量员资质及到岗计划），关键工序（如大体积混凝土浇筑、深基坑支护、钢结构焊接）施工方案是否具备技术可行性（验算书、工艺流程图、应急措施），检测试验计划是否覆盖所有必检项目（包括见证取样比例、检测机构资质）。

2.施工人员与设备核查：核查项目经理、技术负责人、施工员、质量员、特种作业人员（如电工、焊工、起重工）的资格证书有效性及与投标文件的一致性；检查施工机械（如混凝土搅拌机、钢筋加工设备、塔式起重机）的出厂合格证、检测报告、备案登记证明，重点设备（如混凝土泵车、桩基施工机械）需提供近期维护保养记录。

3.进场材料与构配件验收：材料进场前，施工单位需提交材料清单（含品牌、规格、数量）及质量证明文件（合格证、检测报告、型式检验报告）。监理按批次核查文件完整性，对钢筋、水泥、防水卷材等主材实施100%外观检查（如钢筋表面不得有裂纹、结疤，水泥包装标识清晰），并按规范要求进行见证取样（如钢筋每60吨为一批次，取拉伸、弯曲试件各2根）。未经监理验收或验收不合格的材料，需在24小时内清退出场并形成记录。

4.测量放线复核：监理使用经校准的全站仪、水准仪等设备，对施工单位提交的控制网测量成果（平面控制网、高程控制网）进行复核。重点检查主轴线定位精度（偏差≤5mm）、标高基准点引测误差（≤3mm），复核建筑红线、用地边界与设计图纸的一致性，验收合格后方可允许正式施工。

三、施工阶段质量控制实施

1.日常巡检与平行检验：监理员每日进行不少于2次现场巡检，覆盖所有施工区域，重点关注：①工序操作是否符合规范（如混凝土浇筑时坍落度检测频率每车1次，钢筋绑扎间距偏差≤±10mm）；②材料使用是否与报验一致（如混凝土强度等级C30不得使用C25配比）；③安全防护是否影响质量（如模板支撑体系立杆间距、扫地杆设置是否符合专项方案）。专业监理工程师每周进行平行检验，检验比例不低于施工单位自检数量的20%（如砌体工程每检验批抽10组试块，监理平行检测2组），检测结果与施工单位自检结果偏差超过允许值时，需扩大检测范围并启动问题调查。

2.隐蔽工程验收：隐蔽工程覆盖前，施工单位需完成自检（填写隐蔽工程验收记录表，附影像资料）并提前24小时报验。监理工程师现场核查内容包括：①实体质量（如钢筋工程检查规格、数量、间距、锚固长度，混凝土工程检查保护层厚度、施工缝处理）；②验收资料（如钢筋连接试验报告、混凝土试块强度报告）；③隐蔽前准备（如模板内杂物清理、管线预埋位置）。验收合格签署《隐蔽工程验收记录》，不合格则签发《监理通知单》，要求整改后重新报验，未经验收擅自覆盖的，责令剥露重新验收并记录违约行为。

3.关键工序质量控制：

-地基与基础工程：地基验槽时，核查持力层土性是否与地质勘察报告一致，钎探点布置间距1.5m×1.5m，钎探深度≥2.1m，记录锤击数并绘制钎探点平面图；CFG桩施工时，控制拔管速度1.2-1.5m/min，桩顶标高超出设计标高≥0.5m，成桩28天后按1%比例进行单桩承载力检测（抽检数量≥3根）。

-混凝土工程：浇筑前检查模板支撑刚度（跨度≥4m的梁板起拱高度1/1000-3/1000）、钢筋保护层垫块间距（板类≤1m，梁类≤1.5m）；浇筑