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热轧带钢生产线施工方案设计

一、工艺技术方案

1.1生产流程设计

本方案采用3/4连续式轧制工艺，生产宽度1550mm、厚度1.2-8mm的热轧带钢产品，具体流程如下：

坯料准备阶段：采用连铸板坯（尺寸220mm×1500mm×10000mm），经检验、修磨后进入板坯库，通过辊道输送至加热炉区。

加热工艺：采用步进梁式加热炉，分预热段（800-1000℃）、加热段（1100-1250℃）、均热段（1200-1250℃）三段式加热，总加热时间控制在180-240分钟，确保钢坯温度均匀性误差≤±15℃。

除鳞系统：设置两道除鳞工序，粗轧前采用高压水除鳞（压力20-25MPa），精轧前二次除鳞（压力15-20MPa），确保氧化铁皮清除率≥98%。

粗轧工序：采用R1+R2四辊可逆式轧机，R1轧机最大轧制力45000kN，R2轧机50000kN，通过立辊E1/E2控制宽度（精度±3mm），经5-7道次轧制后厚度控制在30-50mm。

精轧工序：7机架连续式精轧机组（F1-F7），工作辊直径450-550mm，支撑辊直径1500-1600mm，采用液压弯辊（弯辊力±2000kN）和窜辊（窜动量±150mm）控制板形，终轧温度850-950℃，轧制速度20-25m/s。

层流冷却：采用前段密集冷却+后段稀疏冷却模式，冷却速度控制在10-60℃/s，卷取温度600-700℃，通过侧喷+顶喷组合确保冷却均匀性。

卷取工艺：配置两台地下卷取机，卷筒直径φ762mm/φ610mm，最大卷重30吨，采用助卷辊压力分级控制（头部30%、中部70%、尾部50%），避免塔形卷缺陷。

精整工序：包含打捆（双道次钢带捆扎，张力≥15kN）、喷号（二维码+字符标识）、称重（精度±0.5%）及入库堆垛（垛高≤3.5m）。

1.2关键工艺参数控制

温度控制：加热炉出口温度1200-1250℃（低碳钢），精轧入口温度≥1050℃，卷取温度波动范围±20℃。

厚度精度：成品厚度公差±0.05mm（1.2-3.0mm）、±0.1mm（3.0-8.0mm），采用AGC厚度闭环控制（响应时间≤50ms）。

板形控制：采用SMS板形控制系统，目标板形偏差≤5I-unit，通过工作辊热凸度补偿（±50μm）实现动态调整。

宽度控制：定宽压力机最大侧压量300mm，AWC立辊短行程控制（响应时间≤100ms），宽度公差±1mm。

二、设备配置方案

2.1主要设备选型

设备区域

设备名称

规格参数

数量

加热区

步进梁式加热炉

有效炉长45m，处理能力300t/h

2台

板坯定宽压力机

最大侧压力50000kN，开口度600-2000mm

1台

粗轧区

R1可逆轧机

辊身长度1700mm，轧制力45000kN

1台

R2可逆轧机

辊身长度1700mm，轧制力50000kN

1台

高压水除鳞装置

流量500m3/h，压力25MPa

2套

精轧区

精轧机组（F1-F7）

工作辊直径φ450-550mm，轧制速度25m/s

7架

边部加热器

功率1500kW，加热宽度50-150mm

2套

层流冷却系统

冷却段长度80m，集管数量120组

1套

卷取区

地下卷取机

卷筒直径φ762/610mm，最大卷重30t

2台

打捆机

钢带规格19mm×0.8mm，捆扎力15-20kN

2台

2.2自动化控制系统

基础自动化（L1）：采用西门子S7-1500PLC，控制周期1ms，实现设备逻辑控制、模拟量调节及安全联锁。

过程控制（L2）：配置IBM服务器，运行SMS轧制模型，实现轧制规程优化、温度/厚度/板形闭环控制，数据采样周期10ms。

人机界面（HMI）：采用22英寸触摸屏，显示关键工艺参数（温度、速度、轧制力等）及设备状态，支持趋势分析和故障诊断。

检测仪表：

温度检测：红外测温仪（精度±5℃），安装于加热炉出口、粗轧出口、精轧出口及卷取入口。

厚度检测：X射线测厚仪（精度±0.01mm），安装于精轧出口及卷取后。

板形检测：激光板形仪（采样点2000点/m），安装于精轧出口。

宽度检测：激光测宽仪（精度±0.1mm），安装于粗轧出口及精轧入口。

三、施工组织方案

3.1施工总体部署

施工阶段划分：

设备基础施工（3个月）：包含加热炉、轧机、卷取机等大型设备混凝土基础（C30混凝土，钢筋保护层厚度50mm）。

设备安装阶段（6个月）：先地下后地上，先主体后辅助，重点控制轧机牌坊安装精度（垂直度≤0.1mm/m）。

管道安装阶段（2个月）：液压管道（清洁度NAS7级）、高压水管道（耐压试验30MPa）、蒸汽管道（保温层厚度100mm）。

电气安装阶段（3个月）：高压柜（10kV）、低压柜（380V）、电机（绝缘电阻≥1MΩ）及电缆敷设（桥架安装水平度≤2mm/m）。

调试阶段（2