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屋面排气管避雷系统施工技术方案

一、工程概况

本工程为屋面排气管避雷系统施工，涉及屋面现有排气管的防雷接地改造。工程地点位于[项目所在地]，屋面总面积约[具体面积]㎡，排气管共计[数量]根，管径范围DN100-DN200，管顶高度距屋面完成面2.5-4.2m。根据《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（2014年版）要求，本工程防雷等级为[二类/三类]，需对高出屋面的排气管实施防雷保护措施，确保接地电阻≤[10/30]Ω。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员审核屋面结构图纸、排气管布置图及防雷接地系统设计图，明确排气管位置、高度、材质及防雷引下线走向。

编制专项施工方案，经监理单位审批后进行技术交底，重点说明焊接工艺、防腐处理及接地电阻测试标准。

材料选型

接闪器：采用Φ12mm热镀锌圆钢（材质Q235B），弯曲半径≥60mm，焊接搭接长度≥100mm。

引下线：利用屋面原有防雷引下线（Φ16mm热镀锌圆钢），新增引下线采用Φ10mm热镀锌圆钢。

接地体：利用建筑物基础钢筋网作为自然接地体，补充人工接地体采用50×5mm热镀锌角钢（长度2.5m）。

辅材：防腐漆（红丹防锈漆+银粉漆）、热熔胶带、不锈钢管卡（DN150规格）、降阻剂（接地电阻不达标时使用）。

（二）现场准备

安全防护

屋面设置1.2m高防护栏杆，悬挂禁止抛物警示标识，搭设满堂脚手架（步距1.8m）并铺设防滑脚手板。

配备绝缘手套、绝缘鞋、电焊机专用接地线及灭火器（ABC干粉型，2具）。

测量放线

使用全站仪定位排气管坐标，标记引下线连接点，弹出接闪器安装控制线。

对排气管顶部进行标高测量，确定接闪器安装高度（高出管顶300mm）。

三、主要施工流程

（一）接闪器制作与安装

排气管顶部处理

清除排气管顶部杂物，采用角磨机打磨管口100mm范围内锈迹，涂刷2道红丹防锈漆。

安装不锈钢管卡（间距300mm），固定Φ12mm圆钢接闪器，形成环形避雷带（直径≥排气管直径+200mm）。

接闪器焊接

采用搭接焊工艺，圆钢与圆钢焊接采用双面焊，焊缝高度≥6mm，焊后清除焊渣并涂刷防腐漆。

接闪器与引下线连接点设置2处（对称分布），焊接完成后用热熔胶带包裹接口。

（二）引下线安装

水平段敷设

沿屋面女儿墙内侧敷设Φ10mm热镀锌圆钢，采用M8膨胀螺栓固定（间距1.5m），与接闪器焊接形成闭合回路。

引下线转折处采用煨弯工艺，弯曲角度≥90°，避免锐角弯折。

垂直段连接

引下线垂直部分沿排气管外壁敷设，使用管卡固定（间距1m），底部与屋面防雷接地干线焊接。

穿越屋面防水层处设置防水套管，套管与引下线之间用防火岩棉填塞。

（三）接地系统施工

自然接地体利用

剥开屋面防水层，露出结构柱内主钢筋（Φ20mm），采用Φ12mm圆钢与柱内钢筋焊接（双面焊，长度120mm）。

焊接点做好防腐处理（涂刷3道防锈漆），恢复防水层时加铺1.5mm厚SBS改性沥青防水卷材。

人工接地体补充

当自然接地体电阻测试值＞[10/30]Ω时，在距建筑物3m处布置人工接地体：

采用三角形布置3根角钢接地极，间距5m，顶部埋深0.8m，用40×4mm热镀锌扁钢连接成网。

接地极周围填充降阻剂（敷设厚度≥50mm），分层夯实后测量接地电阻。

（四）防腐与标识

金属表面处理

所有焊接部位先涂刷红丹防锈漆2道，干燥后涂刷银粉漆2道，涂层厚度≥80μm。

排气管与接闪器连接处采用PVC保护套包裹，防止电化学腐蚀。

标识设置

在引下线距地面1.5m处设置接地测试点，安装测试盒（带防水盖），标注防雷接地测试点。

排气管根部涂刷黄色警示环（宽度100mm，间距50mm），标明防雷保护设施，严禁碰撞。

四、质量控制要点

（一）焊接质量

每日开工前进行焊接工艺试焊，检查焊缝外观质量（无咬边、气孔、夹渣），抽样送检焊接强度（抗拉强度≥375MPa）。

监理工程师旁站监督关键节点焊接过程，留存影像资料备案。

（二）接地电阻测试

测试方法

采用三极法测量接地电阻，使用ZC-8型接地电阻测试仪，电极间距：电流极距接地体20m，电压极距接地体10m。

测试时间选择雨后3天或土壤含水率≥20%时，重复测试3次，取平均值作为最终结果。

合格标准

防雷接地系统接地电阻≤[10/30]Ω，若不达标，增加接地极数量或更换降阻剂（降低电阻至设计值以下）。

（三）防水施工

屋面防水层恢复时，采用热熔法施工SBS卷材，搭接宽度≥100mm，卷材收头用金属压条固定，密封胶封口宽度≥10mm。

五、安全文明施工

（一）高空作业防护

作业人员必须佩戴双钩安全带，搭设安全网（搭设宽度≥2m），严禁在六级及以上大风、雨雪天气施工。

电焊机、切割机等设备设置防雨棚，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压。

（二）环境保护

焊接烟尘采用