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塔式起重机监理实施细则

第一章监理依据与适用范围

1.1国家现行规范

《塔式起重机安全规程》GB/T5031、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建设工程监理规范》GB/T50319。

1.2地方与行业补充规定

项目所在地住建部门发布的《建筑起重机械备案管理办法》《超危大工程安全管理实施细则》、本工程《塔机防碰撞专项方案》《群塔作业安全管理协议》、设备制造厂《使用说明书》及《维保手册》。

1.3适用范围

本细则适用于××项目施工现场所有固定式、附着式、内爬式塔式起重机从设备进场、基础施工、安装、附着顶升、使用运行、定期检查、降节拆卸到退场的全过程监理。

第二章监理目标与职责分工

2.1监理目标

（1）零死亡、零倾覆、零坠落、零碰撞；

（2）一次报验合格率100%，第三方检测一次通过率100%；

（3）隐患整改闭环率100%，重大危险源在线监测率100%；

（4）资料同步率100%，关键节点影像留存率100%。

2.2组织架构

总监理工程师→安全专业监理工程师（塔机组长）→机械监理员（2人，持起重机械检验员证）→资料员（1人）。

2.3职责划分

总监：全面负责塔机监理资源调配，签发停工令、复工令。

安全专监：组织细则交底、审核危大方案、签发安全巡视记录。

机械监理员：驻场旁站，填写《塔机监理日志》，上传监测数据。

资料员：同步收集制造许可证、备案证、监督检验报告、人员证件，建立“一机一档”。

第三章设备进场验收监理要点

3.1资料核查

（1）制造许可证、产品合格证、监督检验证书、最近一次定期检验报告、产权备案证、防脱钩装置型式试验报告；

（2）主要构配件（标准节、起重臂、平衡臂、回转总成、顶升套架）编号与铭牌拓印件一致性；

（3）高强度螺栓、销轴、卷扬机、变幅机构、力矩限制器、重量限制器、回转限位、高度限位、幅度限位、防坠安全器、黑匣子出厂编号及检验标签。

3.2实体检查

（1）结构件锈蚀量≤0.1t（t为板厚），裂纹长度≤5mm且不得出现在受力焊缝热影响区；

（2）塔身标准节主弦杆直线度≤1‰，腹杆缺口≤1.5mm；

（3）钢丝绳报废值：直径减小≥7%、断丝数≥10%、笼状畸变、扭结；

（4）制动器打开间隙≤0.8mm，衬垫磨损≤50%；

（5）液压顶升系统溢流阀调定值≤1.1倍额定压力，手动泵功能正常。

3.3不合格处置

发现资料造假、结构件裂纹超标、安全装置失效，立即签发《设备退场通知书》，封存于封闭区域，24h内书面报告建设单位与属地监督站。

第四章基础施工监理控制

4.1方案复核

（1）地基承载力特征值≥设计值1.2倍，若采用桩基础，静载试验沉降量≤20mm，且回弹率≥80%；

（2）基础混凝土强度等级≥C35，抗渗≥P6，厚度误差±5mm，表面平整度≤3mm/2m；

（3）预埋支腿或地脚螺栓位置度≤2mm，标高误差±3mm，螺纹有效长度≥设计值+10mm；

（4）防雷接地电阻≤4Ω，重复接地≤10Ω。

4.2旁站要点

混凝土浇筑前，监理人员采用全站仪复测预埋件平面坐标，记录《塔机基础旁站记录表》；浇筑过程中抽查塌落度每50m3一次，试块留置≥2组同条件+1组标养；拆模后采用回弹-取芯综合法验证强度，达设计强度100%方可进入安装。

第五章安装过程监理细则

5.1条件确认

（1）风速≤6级（10.8m/s），能见度≥200m，气温-10℃～+40℃；

（2）安装负责人、安全员、司索指挥、电工、液压操作工持证且在有效期内；

（3）汽车吊支腿全伸，垂直度≤1‰，力矩曲线表张贴在驾驶室内；

（4）警戒区半径≥塔机最大高度×1.5，硬质围挡+警示灯，出入口设专人值守。

5.2关键节点旁站

（1）平衡臂、起重臂地面拼装后，监理复测销轴开口销双螺母防松，轴端挡板焊缝无气孔；

（2）回转支承高强螺栓采用扭矩法紧固，预紧力按GB/T3632执行，监理按10%比例抽检扭矩值，允许偏差±5%；

（3）顶升套架引入标准节时，观察液压缸同步偏差≤20mm，设专人监测油压表读数突变；

（4）安装高度≥60m时，中间验收由第三方检验机构与监理联合主持，出具《安装质量检验报告》。

5.3安全装置调试