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起重装卸机械智能控制员岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：起重装卸机械智能控制员岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于起重装卸机械智能控制员岗位的日常操作和管理。

2.目的：为确保起重装卸机械智能控制员在操作过程中的职业健康、安全和环保，特制定本规程。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，智能控制员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，智能控制员应对起重装卸机械进行全面检查，包括但不限于机械结构、电气系统、液压系统、制动系统等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作前，智能控制员应确保工作区域环境整洁，无障碍物，光线充足，通风良好，温度适宜，地面干燥防滑。

4.操作手册：智能控制员应熟悉并掌握所操作起重装卸机械的操作手册，了解机械性能、操作步骤、安全注意事项等。

5.紧急停机按钮：确保紧急停机按钮处于易于触及的位置，并定期检查其有效性。

6.检查通讯设备：确认通讯设备畅通，以便在紧急情况下与相关人员及时沟通。

7.检查安全警示标志：确保所有安全警示标志清晰可见，无损坏，以提醒周围人员注意安全。

8.确认操作权限：智能控制员应确认自身具备操作该设备的权限，未经授权不得擅自操作。

9.集体安全检查：操作前，智能控制员应与同事进行集体安全检查，确保所有操作人员都已做好安全准备。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，确保设备处于待机状态。检查电源指示灯是否亮起，确认电源正常。

2.检查系统：启动智能控制系统，进入操作界面，检查系统是否正常响应，各项功能是否运行良好。

3.确认环境：在操作前，再次确认工作区域安全，无人员或障碍物，周围环境符合操作要求。

4.设定参数：根据货物重量、提升高度和速度要求，在系统中设置相应的参数。

5.起重操作：缓慢启动起重机，观察机械运动是否平稳，有无异常声音或振动。

6.货物装载：待起重机稳定后，将货物平稳地放置在吊钩下方，确保货物固定牢固。

7.提升货物：按下提升按钮，缓缓提升货物，观察货物提升过程中的稳定性和机械运行状况。

8.位移操作：根据需要，调整货物的位置，确保货物在指定位置。

9.降落货物：到达指定位置后，缓慢降落货物，确认货物已安全落地。

10.停止操作：完成操作后，关闭起重机，断开电源，确保设备处于关闭状态。

11.关键点：操作过程中，严格控制速度，避免急停急起；注意观察货物状态，防止货物倾斜或坠落；在操作中保持高度警惕，一旦发现异常立即停止操作，并报告上级。

12.记录操作：操作结束后，记录操作过程中的关键数据，包括货物重量、提升高度、速度等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-机械运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统指示灯正常，无故障报警。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-制动系统响应迅速，制动效果良好。

-安全防护装置完整，功能正常。

-操作界面显示正常，无错误信息。

-设备外观无损伤，无油污、锈蚀等异常情况。

2.异常状态：

-机械运行中出现振动、噪音或异常温度。

-电气系统指示灯异常闪烁或熄灭，出现故障代码。

-液压系统压力异常波动，存在泄漏或油液污染。

-制动系统响应迟缓或制动效果不佳。

-安全防护装置损坏或功能失效。

-操作界面显示错误信息或系统崩溃。

-设备外观出现损伤、油污、锈蚀等。

在操作过程中，智能控制员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业检修。同时，应记录异常情况，以便分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。保持设备良好状态是确保操作安全、提高工作效率的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-机械性能测试：通过实际操作测试起重机的提升、降落、旋转等基本功能，确保机械动作顺畅，无卡顿现象。

-电气系统测试：使用测试仪器检查电气线路、控制系统、传感器等电气元件是否正常工作，无短路、漏电等问题。

-液压系统测试：通过压力表监测液压系统压力是否在正常范围内，检查液压油是否清洁，无杂质或泄漏。

-制动系统测试：进行制动性能测试，确保制动距离符合标准要求，制动效果稳定可靠。

-安全系统测试：检查紧急停止按钮、限位开关、过载保护等安全装置是否能够正常启动并保护设备。

2.调整程序：

-根据测试结果，对机械性能进行调整，如调整机械部件的间隙、