生产安全操作规程手册预防事故发生.docVIP

生产安全操作规程手册（通用模板）

前言

本手册旨在规范生产作业流程，明确各岗位安全操作要求，从源头上预防安全发生，保障员工生命财产安全及企业生产经营秩序。手册内容基于行业通用安全标准，结合典型生产场景编制，适用于各制造、化工、建筑等工业生产领域，可作为企业安全培训、日常操作及监督检查的参考依据。

第一章适用范围与应用场景

一、适用行业与岗位

本手册适用于机械制造、化工生产、建筑施工、冶金冶炼、仓储物流等涉及设备操作、高危作业的工业领域，具体涵盖以下岗位：

生产一线操作工（如设备操作员、装配工、焊接工等）

特种作业人员（如电工、叉车司机、锅炉操作工等）

班组管理人员（如班组长、车间主任等）

安全监督人员（如安全员、安全主管等）

二、典型应用场景

日常生产作业：如生产线设备启停、物料转运、产品加工等常规操作；

设备检修维护：如计划性检修、故障抢修、设备清洁保养等作业；

高危作业审批：如动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电等特殊作业；

新员工岗前培训：作为安全操作培训的核心教材，帮助新员工掌握岗位风险及操作规范；

安全监督检查：作为安全巡检、隐患排查的对照标准，保证操作合规性。

第二章生产安全操作核心流程与步骤

第一节作业前准备：风险识别与安全确认

目标：消除作业环境及设备设施隐患，保证具备安全作业条件。

步骤

操作内容

标准要求

1.1作业任务交底

班组长或负责人向操作人员明确作业内容、危险因素、安全措施及应急处置方法

①交底需全员参与，签字确认；②重点说明“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）风险

1.2设备设施检查

①检查设备电源、线路、开关是否正常，有无破损；②检查安全防护装置（如防护罩、急停按钮、限位器）是否齐全有效；③检查工具、量具、辅助设备是否符合安全标准

①设备接地良好，无漏电风险；②防护装置不得随意拆卸，损坏需停机报修；③工具无裂纹、松动，特种设备需在检验有效期内

1.3作业环境确认

①清理作业区域杂物，保持通道畅通（通道宽度≥1.2米）；②检查照明、通风、消防设施是否正常；③确认周边无交叉作业风险，必要时设置警戒区域

①物料堆放符合“五距”（墙距、柱距、垛距、灯距、顶距）要求；②消防器材（灭火器、消防栓）在有效期内，取用方便；③警示标识（如“禁止启动”“当心触电”）清晰醒目

1.4个体防护装备（PPE）佩戴

根据岗位风险选择防护用品：操作工佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋；电工佩戴绝缘手套、绝缘鞋；焊接工佩戴面罩、阻燃服等

①PPE需在有效期内，无破损、老化；②佩戴方式正确（如安全帽系紧下颚带，防护眼镜密封良好）

第二节作业中操作：规范执行与实时监控

目标：严格按照规程操作，及时发觉并处置异常情况，防止发生。

步骤

操作内容

标准要求

2.1设备启动与试运行

①确认设备周边无人、无障碍物后，按规定顺序启动（如先开电源，再启主机）；②空载运行3-5分钟，检查设备声音、振动、温度是否正常

①严禁设备故障强行启动；②试运行发觉异常（如异响、异味、过热），立即按下急停按钮，切断电源并上报

2.2规范操作与流程执行

①严格按照操作规程步骤作业，不得擅自简化或颠倒流程；②特种作业需持有效证件操作（如电工证、叉车证）；③多人协同作业时，明确指挥信号，统一行动

①禁止超负荷运行设备（如起重机吊重量超过额定值）；②焊接作业时，清理周围易燃物，配备灭火器材；③严禁疲劳作业、酒后上岗

2.3过程监控与异常处置

①每30分钟检查设备运行参数（如温度、压力、电流），记录在《设备运行日志》中；②发觉异常（如漏油、异响、仪表指示异常），立即停机并报告班组长；③紧急情况（如火灾、触电）按应急处置流程处置

①异常处置时，优先保障人身安全，再控制设备损失；②严禁擅自处理未明确原因的故障（如电气设备故障需断电后由电工维修）

第三节作业后收尾：清理检查与记录归档

目标：保证作业现场恢复安全状态，完成操作记录闭环管理。

步骤

操作内容

标准要求

3.1设备停机与清洁

①按顺序停机（如先停主机，再断电源），进行设备表面及内部清洁；②清理作业产生的废料、油污，分类存放到指定位置（如可回收垃圾、危废品）

①设备清洁时需断电，使用干燥抹布，禁止用水直接冲洗电气部位；②危废品（如废油、废化学品）需放入专用容器，张贴标识

3.2现场恢复与安全确认

①整理工具、物料，归位存放；②撤除警戒区域，恢复通道畅通；③检查设备电源、阀门是否关闭，有无遗留火种

①现场无“跑冒滴漏”现象；②安全防护装置复位（如防护罩装回、急停按钮复位）

3.3操作记录与交接

①填写《生产作业记录表》，注明作业时间、内容、设备状态、异常情况及处理结果；②与接班人员现场交接，重点提