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窗口式保温库施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确窗口式保温库的结构形式、保温要求及洞口位置参数，重点核对库体尺寸与窗口预留洞口的坐标偏差，允许误差需控制在±5mm范围内。

编制专项施工方案，包含保温层敷设工艺、窗口密封节点详图及设备安装流程，经技术负责人审批后向施工班组进行详细交底。

进行现场测量放线，使用全站仪确定库体轴线及标高控制线，在地面弹出保温库内外轮廓线及窗口定位十字线，并用红漆标注关键控制点。

（二）材料准备

保温板材：采用100mm厚聚氨酯夹芯彩钢板（密度≥40kg/m3），双面彩钢板厚度不小于0.4mm，板材边缘需加工成企口式搭接结构，进场时需提供导热系数（λ≤0.024W/(m·K)）、吸水率（≤3%）及阻燃性能（B1级）检测报告。

密封材料：选用耐低温硅酮密封胶（使用温度-40℃~80℃）、丁基橡胶防水胶带（宽度≥50mm）及PE发泡密封棒（直径比缝隙大20%），材料需在有效期内使用。

窗口构件：定制断桥铝保温窗（窗框型材壁厚≥1.4mm），配置双层中空Low-E玻璃（空气层厚度12mm），玻璃边缘应设置丁基胶条与聚硫胶双道密封，窗框需预装保温岩棉填充层。

辅助材料：自攻螺丝（不锈钢材质，长度为板厚+30mm）、铝型材收口条（厚度≥1.2mm）、聚氨酯发泡剂（低膨胀型，固化后密度≥30kg/m3）及防火岩棉（容重≥100kg/m3）。

（三）机具准备

切割设备：手提式彩钢板切割机（配备合金锯片）、玻璃吸盘、型材切割锯（精度±0.5mm）。

安装工具：手电钻（配备Φ4.2mm钻头）、拉铆枪、密封胶枪、红外线水平仪（精度0.02mm/m）、壁纸刀（刀片需每日更换）。

检测工具：卷尺（5m，精度±1mm）、塞尺、邵氏硬度计（检测密封胶硬度）、导热系数检测仪（现场抽样检测）。

二、基础处理与框架安装

（一）基层清理

清理库体基础表面的浮灰、油污及杂物，用2m靠尺检查平整度，高低差超过5mm处需用1:3水泥砂浆找平，干燥后涂刷一道聚氨酯防潮底漆（干膜厚度≥60μm）。

基础墙角处做半径50mm的圆弧处理，在地面与墙面交接处粘贴200mm宽铝箔防水卷材，卷材搭接宽度≥100mm，采用热熔法施工。

（二）钢框架安装

采用50×50×3mm角钢焊接框架，立柱间距≤1.8m，横梁间距≤1.2m，框架安装前需进行除锈处理（Sa2.5级）并涂刷环氧富锌底漆两道（干膜厚度≥80μm）。

立柱垂直度偏差需≤1.5mm/m，全高偏差≤10mm；横梁水平度偏差≤2mm/m，同跨内高低差≤5mm，框架安装完成后需进行承载力试验（加载1.5倍设计荷载，持荷1小时无塑性变形）。

在窗口位置增设加强立柱（规格70×50×4mm角钢），形成200mm宽的窗口边框，边框与主框架采用满焊连接，焊脚高度≥6mm，焊后需清除焊渣并涂刷防锈漆。

三、保温库体安装

（一）墙板安装

从库体转角处开始安装墙板，将企口板插入地槽内，用M10膨胀螺栓固定（间距≤500mm），墙板垂直度用线坠控制（偏差≤2mm/m），相邻板接缝处需预留5mm缝隙。

墙板横向搭接时，上板压下板（搭接长度≥150mm），纵向搭接采用企口咬合，接缝内侧填充PE密封棒，外侧用丁基胶带密封后打硅酮密封胶，胶缝宽度8mm~10mm，表面需平滑连续。

安装窗口侧墙板时，需在窗口洞口周边预留100mm宽的安装余量，墙板切口需用专用封边条密封，封边条与板材搭接宽度≥20mm，用自攻螺丝固定（间距≤150mm）。

（二）顶板安装

顶板采用“人”字形排布，坡度设置为3%，板与板之间采用搭接式连接（顺坡方向搭接≥200mm，逆坡方向搭接≥150mm），搭接缝处铺设200mm宽铝箔胶带，并用防水压条（0.6mm厚铝合金）覆盖，压条用自攻螺丝固定（间距≤300mm）。

顶板与墙板连接采用L型铝型材收口，型材与顶板间隙用聚氨酯发泡剂填充，发泡剂固化后需切割平整，表面涂刷硅酮密封胶，胶层厚度≥3mm。

在顶板窗口位置安装加强筋（50×3mm扁钢），形成80mm宽的窗口支撑边框，边框与顶板采用角码连接（每个角码不少于2颗M8螺丝）。

四、窗口安装与密封施工

（一）窗框安装

窗口洞口清理干净后，在边框内侧粘贴20mm厚防火岩棉板（密度≥120kg/m3），岩棉板需用专用胶黏剂粘贴（涂抹厚度3mm~5mm），并用射钉枪固定（间距≤300mm）。

窗框安装采用“后塞口”工艺，将窗框放入洞口内，用木楔临时固定，调整窗框垂直度（偏差≤1mm/m）、水平度（偏差≤2mm）及对角线（偏差≤3mm），合格后用膨胀螺丝（Φ8mm，入墙深度≥50mm）固定，螺丝间距：转角处≤150mm，中间≤500mm。

窗框与洞口间隙（宽度15mm~20mm）采用聚氨酯发泡剂填充，发泡剂需分两次注入（第一