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老西河桥施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及地质勘察报告，编制详细的施工组织设计和专项施工方案。

进行现场交桩复测，建立施工控制网，包括平面控制网和高程控制网，确保测量精度符合规范要求。

对原材料进行试验检测，如钢材、水泥、砂石料等，合格后方可使用。

进行混凝土配合比设计和优化，根据现场原材料情况调整配合比，确保混凝土强度和工作性能满足设计要求。

1.2现场准备

清理施工现场，平整场地，做好排水设施，防止雨水浸泡地基。

划分施工区域，设置临时设施，如办公室、宿舍、材料仓库、混凝土搅拌站等，确保施工有序进行。

修建临时道路，保证材料运输畅通。

安装施工机械设备，如起重机、钻机、混凝土搅拌机、振捣棒等，并进行调试，确保设备正常运行。

1.3材料准备

根据施工进度计划，提前采购所需原材料，并按照规定进行存放和保管。

钢材应分类存放，避免锈蚀；水泥应存放在干燥通风的仓库内，防止受潮结块；砂石料应分仓堆放，避免混料。

对进场材料进行严格验收，核对材料的规格、型号、数量和质量证明文件，不符合要求的材料不得使用。

二、主要施工流程

2.1基础施工

2.1.1钻孔灌注桩施工

测量放线：根据设计图纸，放出桩位中心线，并设置护桩。

埋设护筒：护筒采用钢护筒，其直径比桩径大200-300mm，埋深根据地质情况确定，一般为2-4m。护筒顶部应高出地面300mm，并保持垂直。

钻机就位：将钻机安装在桩位上，调整钻机的水平和垂直度，确保钻孔垂直偏差不大于1%。

钻孔：采用冲击钻或回旋钻进行钻孔，根据地质情况选择合适的钻头和钻进参数。钻孔过程中，应及时清理孔内渣土，保持孔内水位高于地下水位1-2m，防止塌孔。

清孔：钻孔达到设计深度后，进行清孔，采用换浆法或抽浆法清孔，确保孔底沉渣厚度不大于设计要求（摩擦桩不大于300mm，端承桩不大于50mm）。

钢筋笼制作与安装：钢筋笼应在钢筋加工场制作，严格按照设计图纸进行绑扎或焊接，确保钢筋笼的尺寸、钢筋数量和间距符合要求。钢筋笼安装时，应采用吊机吊装，缓慢放入孔内，避免碰撞孔壁。钢筋笼顶部应设置吊环，用于固定钢筋笼的位置。

灌注混凝土：采用导管法灌注混凝土，导管直径为200-300mm，导管底部距孔底300-500mm。混凝土灌注应连续进行，不得中断，灌注过程中应随时测量混凝土面高度，及时提升导管，确保导管埋入混凝土面深度为2-6m。混凝土灌注至桩顶设计标高以上500-1000mm，以保证桩顶混凝土质量。

2.1.2承台施工

基坑开挖：根据设计图纸，放出承台基坑开挖边线，采用机械开挖或人工开挖，开挖深度根据承台底标高确定。基坑边坡坡度根据地质情况确定，一般为1:0.5-1:1.5。

地基处理：基坑开挖完成后，对基底进行清理和夯实，如基底土质较差，应进行换填处理，换填材料采用级配砂石或灰土，分层夯实，压实系数不小于0.95。

钢筋绑扎：在基底上放出承台钢筋的位置线，进行钢筋绑扎，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。钢筋接头应采用焊接或机械连接，接头位置应相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。

模板安装：承台模板采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装时，应保证其位置、标高和尺寸符合设计要求，模板接缝应严密，防止漏浆。模板支撑应牢固，防止模板变形。

混凝土灌注：混凝土灌注前，应清理模板内的杂物和积水，检查钢筋和模板的位置、尺寸和标高。混凝土采用泵送或吊斗运输，灌注时应分层振捣，振捣密实，确保混凝土强度和密实度。混凝土灌注完成后，及时覆盖养护，养护时间不少于14d。

2.2下部结构施工

2.2.1墩柱施工

测量放线：根据设计图纸，放出墩柱中心线和轮廓线。

钢筋绑扎：在承台顶面上绑扎墩柱钢筋，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。钢筋接头应采用焊接或机械连接，接头位置应相互错开。

模板安装：墩柱模板采用定型钢模板，模板应分节制作，安装时采用螺栓连接，模板接缝应严密，防止漏浆。模板安装前，应在模板内侧涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，采用缆风绳或斜撑固定，确保模板在混凝土灌注过程中不发生变形和位移。

混凝土灌注：混凝土采用泵送灌注，灌注时应分层振捣，振捣密实。混凝土灌注至墩柱顶设计标高后，及时抹平顶面。混凝土灌注完成后，及时覆盖养护，养护时间不少于14d。

2.2.2盖梁施工

支架搭设：盖梁施工采用支架法，支架采用碗扣式脚手架或钢管脚手架，支架搭设应根据盖梁的重量和施工荷载进行设计计算，确保支架的强度、刚度和稳定性。支架搭设完成后，应进行预压，消除支架的非弹性变形。

模板安装：盖梁模板采用钢模板，模板安装应在支架预压完成后进行。模板的位置、标高和尺寸应符合设计要求，模板接缝应严密，防止漏浆。

钢筋绑扎：在模板内绑扎盖