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雨檐设备平台施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员熟悉设计图纸,核对雨檐设备平台的结构尺寸、标高、预埋件位置及设备荷载参数,重点确认悬挑梁配筋、混凝土强度等级(C30/C35)及抗裂要求。
编制专项施工方案,明确模板支撑体系、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序的技术参数,报监理单位审批后实施。
技术交底
项目工程师向施工班组进行分层交底,内容包括:构件几何尺寸、钢筋间距、保护层厚度、预埋件型号(如M12膨胀螺栓)及安装精度要求(±5mm)。
采用BIM技术模拟施工流程,提前排查管线冲突(如雨水管、空调外机管线),形成可视化交底文件。
(二)材料准备
材料名称
规格要求
验收标准
存储要求
钢筋
HRB400EΦ12/Φ16
抗拉强度≥540MPa,屈服强度≥400MPa
架空堆放,防雨防潮
模板
18mm厚多层板
表面平整度≤2mm/m,拼接缝隙≤1.5mm
避免暴晒,边缘涂刷封边漆
混凝土
C35P6抗渗混凝土
坍落度180±20mm,氯离子含量≤0.06%
初凝时间≥6h
预埋件
Q235B钢板(10mm厚)
镀锌层厚度≥85μm,螺纹匹配GB/T193标准
分类编号,防止混淆
(三)机具准备
加工设备:钢筋切断机(切断误差≤10mm)、弯曲机(弯弧内直径≥6d)、套丝机(丝扣长度10-12mm)。
测量工具:全站仪(精度±2mm)、水准仪(±3mm/km)、激光投线仪(垂直度误差≤0.5mm/m)。
安全设施:满堂脚手架(立杆间距≤1.2m)、防坠网(网目密度≥2000目/100cm2)、临边防护栏杆(高度1.2m,两道横杆)。
二、工艺流程
(一)测量放线
采用全站仪定位雨檐轴线,弹出平台外边线及控制线,每隔2m设置标高控制点(误差≤3mm)。
在结构楼板上标注悬挑梁根部位置,采用红油漆标识钢筋绑扎区域及预埋件定位十字线。
(二)模板工程
支撑体系搭设
立杆底部设置50mm厚木垫板(长度≥2跨),扫地杆距地200mm,横杆步距1.5m,剪刀撑连续设置(角度45°-60°)。
悬挑部分采用斜撑加固(间距≤1.5m),与主体结构连接节点采用双扣件抗滑(抗滑承载力≥8kN)。
模板安装
按起拱值1/500(如2m跨度起拱4mm)铺设底模,采用U型卡固定,拼缝处粘贴双面胶密封。
侧模采用50×100mm木方(间距≤250mm)加固,采用对拉螺栓(Φ12)拉结,间距≤600mm。
(三)钢筋工程
钢筋加工
悬挑梁主筋采用机械连接(直螺纹套筒),接头错开率50%,连接区段长度≥35d(d为主筋直径)。
箍筋末端弯钩135°,平直段长度≥10d,加密区范围为梁端1.5倍梁高(间距100mm)。
绑扎工艺
先绑扎梁底筋,再安装侧筋及腰筋,最后绑扎面筋,采用八字扣绑扎(绑扎点间距≤200mm),丝头朝向构件内侧。
保护层垫块采用C35混凝土预制块(50×50mm),间距≤1m,梅花形布置。
(四)预埋件安装
依据定位线固定设备平台预埋件,采用φ8钢筋与结构主筋焊接(焊缝长度≥10d),焊接高度≥6mm。
预埋件表面与模板间隙采用海绵条填塞,确保混凝土浇筑时不发生位移(允许偏差±3mm)。
(五)混凝土工程
浇筑顺序
采用分段分层浇筑(分层厚度≤500mm),从梁根部向悬挑端推进,使用振捣棒(φ50mm)振捣至表面泛浆,每点振捣时间15-20s。
平台板浇筑时采用平板振捣器(功率≥1.1kW),表面收光2次(初凝前1h完成二次抹压)。
养护措施
浇筑完成后12h内覆盖土工布保湿,养护期≥14d,每日洒水次数≥4次(保持表面湿润)。
当混凝土强度达到100%设计强度(≥35MPa)时,方可拆除模板支撑体系。
三、质量标准
(一)主控项目
钢筋工程
受力钢筋间距允许偏差±10mm,排距±5mm,保护层厚度±3mm(采用专用卡尺检测)。
预埋件位置偏差≤10mm,平面高程偏差≤5mm,平面扭转≤3mm。
混凝土工程
结构表面平整度≤5mm/2m,截面尺寸偏差+8mm/-5mm,预埋件中心线位置偏差≤10mm。
抗渗性能:养护28d后进行抗渗试验,渗水高度≤20mm。
(二)一般项目
模板接缝宽度≤2mm,表面平整度≤3mm/m,轴线位置偏差≤5mm。
混凝土表面蜂窝面积≤0.5%,且单个蜂窝面积≤0.01m2,无露筋、孔洞现象。
(三)验收程序
分项验收:钢筋绑扎完成后报监理验收,填写《隐蔽工程验收记录》(附影像资料)。
结构验收:混凝土养护28d后,委托第三方检测机构进行回弹法强度检测(推定值≥35MPa)及钢筋扫描(保护层厚度合格率≥90%)。
四、安全措施
(一)高空作业防护
作业层满铺脚手板(脚手板对接铺设,搭接长度≥200mm),设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。
施工人员佩戴双钩安全带(静负荷测
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