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钢管螺纹密封施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（2米及以上）需系挂安全带，安全带应高挂低用并固定在牢固构件上。

作业时应穿着防滑工作鞋，袖口、裤脚需收紧，长发应盘入安全帽内，严禁佩戴围巾、领带等易缠绕物品。

接触密封胶、润滑油等化学品时必须佩戴耐酸碱手套，若皮肤接触应立即用清水冲洗，必要时就医。

作业区域必须设置警示标识，非施工人员严禁入内，交叉作业时需设专人监护。

患有高血压、心脏病、恐高症等疾病人员严禁参与高空或密闭空间作业。

作业期间严禁饮酒、吸烟或嬉戏打闹，连续作业时间不得超过4小时，需轮换休息。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：钢管切割、套丝机运转时，手部与旋转部件接触易造成挤压、切割伤，需设置防护挡板，作业时严禁用手直接推送工件。

高空坠落风险：脚手架、操作平台未固定牢固或超载，易导致坍塌坠落，使用前必须检查脚手板、护栏完整性，荷载不得超过200kg/m2。

物体打击风险：工具、钢管堆放不稳坠落，或扳手、锤子等工具脱手伤人，材料应堆放整齐，工具需系防坠绳，严禁上下抛掷物品。

中毒窒息风险：密闭空间（如地下室、管道井）使用挥发性密封胶，通风不良易导致有害气体积聚，需配备轴流风机强制通风，作业时间不超过30分钟/次。

火灾爆炸风险：密封胶属于易燃物，遇明火易引发火灾，施工现场需配备2具4kg干粉灭火器，动火作业需办理许可并清理周边可燃物。

触电风险：电动套丝机、打磨机等设备漏电，或电线破损、接地不良，作业前必须检查设备绝缘性能，使用带漏电保护的配电箱。

三、安全操作规程

施工前准备

检查套丝机、切割机、扭矩扳手等设备是否完好，电源线无破损，接地接零可靠。

钢管表面需清理油污、铁锈，用直尺测量管径偏差，确保螺纹加工符合GB/T7306.2标准。

密封胶需核对型号与钢管材质匹配（如不锈钢管禁用酸性密封胶），开封后检查是否过期、结块。

螺纹加工操作

套丝时应缓慢进给，避免因转速过快导致螺纹崩牙，每加工10个管件需清理刀具碎屑。

切割钢管时需固定在专用夹具上，切口应与管轴线垂直，毛刺需用锉刀打磨平整，防止密封不严或划伤密封圈。

加工完成的螺纹需用通止规检测，合格率需达到100%，不合格螺纹严禁使用。

密封连接施工

手工涂抹密封胶时需沿螺纹方向均匀缠绕，厚度控制在0.5-1mm，不得堵塞管内通道。

采用机械密封时，扭矩扳手需预先校准，碳钢管道扭矩值为30-40N·m，不锈钢管为25-35N·m，严禁超扭矩强行连接。

连接后需静置固化，常温下固化时间不少于2小时，冬季低温环境需延长至4小时，固化期间严禁敲击或受力。

四、现场管理与应急处置

作业结束后，工具需分类存放于工具箱，剩余密封胶、润滑油需密封保存，废弃棉纱、胶管等易燃物应放入专用回收桶。

每日施工前需对脚手架、电气设备、消防器材进行“三查”（查隐患、查防护、查标识），发现问题立即整改，严禁“带病”作业。

发生机械伤害时，应立即切断设备电源，对伤口进行压迫止血，若出现骨折需固定后送医；发生火灾时，立即使用灭火器扑救，同时拨打119并组织人员疏散。

密闭空间作业若出现头晕、恶心等中毒症状，应立即撤离至通风处，佩戴防毒面具进入救援，严禁无防护单独施救。

四、质量与安全协同要求

螺纹密封施工需严格执行“三检制”（自检、互检、专检），重点检查螺纹牙型完整性、密封胶均匀性及连接后无渗漏。

严禁为赶工期简化防护措施，如发现未佩戴安全带、违规动火等行为，任何人员有权制止并上报项目部。

施工记录需如实填写螺纹加工参数、密封胶型号、固化时间等信息，与质量验收资料一并存档备查。

注：本交底需由施工负责人向作业班组全员宣读，签字确认后方可施工，交底内容如有变更需重新培训。